Bröja och brotscha hål

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Bearbetningen av arbetsstycken på svarvar blir sällan slutgiltiga i den tekniska processen. Att skapa hål är huvudsteget för att få den önskade formen på delen. Men det följs vanligtvis av ett revisionsskede. Delvis är dessa efterbehandlingsåtgärder, men ibland används också metoder för grundläggande förändring av parametrarna för det avslutade snittet. Sådana operationer inkluderar försänkning och brotschning av hål, vilket gör att operatören får ett arbetsstycke som är optim alt vad gäller egenskaper. För det första får den förberedda fördjupningen de nödvändiga dimensionerna, och för det andra rengörs dess kanter och ytor från överflödiga grader och spån.

Vilka problem löser reaming?

Hål av olika ursprung är tillåtna för försänkningsproceduren. Dessa kan vara gjutna, stämplade eller borrade nischer, som brotschmästaren kommer att arbeta på i framtiden. Vad är kärnan i denna operation? Hon kan ha två syften. Rengöring av hålytorna kommer åtminstone att säkerställas. Detta är särskilt viktigt i de fall där grov borrning och brotschning av hål preliminärt utförs, vars kanter måste avslutas. Beroende på kvalitetenhålbildning, halvskärning eller efterbehandling av försänkning kan användas. Som ett resultat ändras också graden av utjämning av arbetsytorna. Kalibreringsuppgiften är ännu mer ansvarsfull. I det här fallet är befälhavaren inte begränsad till rengöring och justerar hålets parametrar, såsom djup och tjocklek. Behovet av sådana åtgärder uppstår om det initi alt erhållna hålet inte passar målbulten, skruven eller annat fästelement. Efter brotschning utförs bara gängning i enlighet med hårdvarans mått.

Vad är en försänkning?

Detta är ett skärverktyg vars design bildas av en funktionell bearbetningsdel och ett hållarskaft. Utåt liknar vissa typer av försänkningar borrar, men de är mycket starkare. Och en ännu viktigare skillnad är närvaron av minst tre skäreggar, som ger effektivare borttagning av överflödig metallmassa. Detta är för övrigt även fallet med brotschhål, som ibland kräver intensiv spånborttagning för att uppnå en mer exakt arbetsstyckesform. Men i en försänkning fungerar flera skäreggar också på något sätt som verktygsstabilisator. Denna aspekt säkerställer att kanterna bearbetas enhetligt, vilket påverkar driftens noggrannhet. Kvaliteten på resultatet kommer dock också att bero på hur korrekt typen av instrument har v alts.

Sorter av försänkningar

Den enklaste koniskaförsänkningsmodeller består av en fräs och ett skaft. Vinkeln på konen i arbetsdelen kan variera från 30 till 120°. En mer komplex variant av verktyget är en fräs med ändtänder. Antalet tänder är i genomsnitt från 4 till 8. Följaktligen, ju mer exakt försänkning krävs, desto mindre bör skärytan vara. Det finns också cylindriska anordningar i vilka en styrstift är anordnad. Den går in i de formade hålen, vilket säkerställer att den formade cylindriska urtagningen sammanfaller med hålets axel. Detta är en universell teknik där borrning, försänkning och brotschning av hål utförs med ett verktyg av en enda formation. Som ett resultat förenklas hålbildningscykeln och kvaliteten på rengöringen av intilliggande ytor förbättras. Nästan alla modeller av försänkningar är gjorda av verktygslegerade och kolstål.

Bröskningsteknik

Vanligtvis görs försänkning på borrmaskiner. Precis som borrar installeras försänkningar i lämpliga chuckar eller klämmekanismer. Vidare bearbetas hålens utloppsdelar med koniska försänkningar. Denna teknik bildar koniska urtag lämpliga för nithuvuden och försänkta skruvar. Urtagningar för bultar görs på samma sätt, men redan med cylindriska försänkningar. Detta verktyg utför också trimning av ändar, provtagning av hörn och utsprång. Både försänkning och brotschning av hål på maskinen styrs av operatören. I moderna modeller av pneumatiska och elektriska maskiner är det möjligt att bearbetai halvautomatiskt och automatiskt läge. CNC-maskiner kan använda liknande försänkningsinställningar för seriellt underhåll av delar.

Tilldelning av driftsättning

Bröskningsoperationen liknar på många sätt försänkning. Den är också designad för att bilda hål med optimal storlek med möjlighet till formkorrigering. Men om försänkningar förbereder hål för efterföljande användning av nitar och bultar, kan brotschning dig få exakta kalibrerade nischer för axlar, kolvdelar och lager. Utplaceringen av hål tillåter dig också att minimera friktionen i det behandlade området och ge en hög täthet av kontakt mellan elementen. Dessa mål uppnås genom att minska grovheten på hålytorna.

Deployment Tool

Reamers är också ett borrliknande verktyg. Arbetsdelen i detta fall är försedd med tänder placerade runt omkretsen av stången. Dessutom finns det extra funktionella delar av fräsen. Dessa är insugnings-, kalibrerings- och cylindriska delar. Direkt skärning utförs av en styrkon, vars kanter tar bort metalltillägget, men skyddar samtidigt toppen av skäreggen från hack. Och här är det möjligt att peka ut separata strukturella delar som särskiljer denna teknik och försänkning. Försänkning och brotschning av hål konvergerar i skärningsoperationer, men den kalibrerande delen av brotschen utför också funktionernariktning och borttagning av chips. Speciella spår är utformade för detta, vilket gör verktyget mer oberoende.

Maskin- och handbrottare

Römning kan göras manuellt och maskinellt, det vill säga på samma maskiner. Verktyget som används för manuella operationer kännetecknas av en långsträckt arbetsdel. Diametern på den omvända konen varierar i detta fall från 0,06 till 0,1 mm i genomsnitt. Som jämförelse har verktygsmaskiner en kontjocklek på 0,05 till 0,3 mm. Med hjälp av manuell brotschning är det möjligt att få hål med en diameter på 3 till 60 mm. I det här fallet kommer noggrannheten att vara låg. Verktygsmaskinen styrs av vissa standardstorlekar, ofta genom specialbeställningar. Till exempel kan brotschning av hål i konstruktionsdelar utföras enligt tekniska data för ett visst projekt. Fördelarna med denna metod inkluderar hög skärnoggrannhet, högkvalitativ strippning och frånvaron av en deformationseffekt.

Utför driftsättning

Maskinbrottschning följer samma principer som försänkning. Verktyget fixeras i chucken och skickas sedan till det bearbetade området av maskinen. Den enda skillnaden är de högre kraven på kylning av arbetsutrustningen under drift och smörjning av hålen. Mineralolja, terpentin och syntetiska emulsioner används som en smörjmedelskomposition. Annars utförs manuell bearbetning av hål. Utplacering av sådanatyp innebär den initiala fixeringen av arbetsstycket i ett skruvstäd. Därefter förs spetsen på brotschen in i hålet och resultatet uppnås genom att vrida på knappen. Dessutom kan du bara rotera verktyget i en riktning - tills de nödvändiga parametrarna för produkten har skapats.

Slutsats

Mekanisk bearbetning av metaller ger gradvis vika för tekniska laser- och termiska metoder. Konkurrensen med traditionella skärmetoder är också vattenstråleteknik, som kännetecknas av hög skärhastighet och noggrannhet. Vilka fördelar kan försänkning och brotsch erbjuda mot denna bakgrund? Först och främst är detta möjligheten till manuell bearbetning utan användning av komplex utrustning i form av verktygsmaskiner. Dessutom, till skillnad från hydroslipmedel och termiska enheter, kräver dessa tekniker inte anslutning av ytterligare förbrukningsvaror. Därför kan vi prata om fördelarna med ekonomisk, organisatorisk och ergonomisk karaktär. Men kvaliteten på bearbetningen och takten i produktionsprocessen måste naturligtvis offras.