Tillverkning av gasblock: teknisk process, material och utrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Tillverkning av gasblock är för närvarande ganska lönsamt. Materialet tillhör gruppen cellbetong. Detta innebär att det mesta är fyllt med gasbubblor, vilket avsevärt minskar deras fysiska vikt. Samtidigt har de goda värmeisoleringsegenskaper och hållfasthetsparametrar. Tack vare de listade egenskaperna har gasblock blivit ganska populära på kort tid.

Allmän information om gasblock

Om vi talar om vad som utgörs av lättbetong eller ett gasblock, så är detta en sten av artificiellt ursprung, som kännetecknas av närvaron av ett stort antal mikroskopiska porer. Detta material kallas också ganska ofta autoklaverad cellbetong, vilket ger en uppfattning om tekniken för tillverkning av gasblock.

Det är värt att notera att byggmaterialet också har en hög energibesparingsgrad. Detta förklaras av närvaron av samma porösa struktur. En annan bra fördel är den lilla vikten av varje block.

Tillverkningen av gasblock har blivit mycket populär också på grund av demdet är möjligt att bygga inte bara skiljeväggar för strukturer, utan också bärande väggar. Det kommer inte att vara möjligt att använda sådan cellbetong i industriell konstruktion eller vid konstruktion av höghus. Det huvudsakliga användningsområdet är privat konstruktion. I det här fallet kan ytterligare en fördel urskiljas, vilket är att blocken inte utövar starkt tryck på fundamentet, eftersom de väger ganska mycket. Detta hjälper till att spara betydande pengar på arrangemanget av stiftelsen.

Luftbetongmaterial

Alla fördelar som nämns ovan beror på de material som fungerar som råmaterial för produktion av gasblock. Faktum är att alla tre komponenterna är nödvändiga för tillverkningen av materialet - dessa är cement, kvartssand och ett blåsmedel, vars roll spelas av aluminiumpulver. Även om det kan sägas att vissa tillverkare fortfarande lägger till ytterligare element till kompositionen, till exempel kalk eller aska.

tillverkning av lättbetong

Tillverkning av gasblock sker från en grupp torra material, som blandas med varandra med tillsats av vatten. Som det senare kan du använda vilket vatten som helst av teknisk typ, som är lämpligt enligt kraven i GOST 23732-79. När du tillsätter vätska är det viktigt att övervaka dess temperatur. Om det är tillräckligt varmt (45 grader Celsius) kommer det att påskynda härdningen av blocket, vilket ökar dess maximala säkerhetsfaktor. När det gäller produktion i industriell skala,Detta kommer också att bidra till att öka produktiviteten. På grund av dessa skäl värmer nästan alla företag som har gasblockfabriker upp vatten innan det läggs till torra ingredienser. Ett annat plus med att använda en uppvärmd vätska är att du kan spara mängden cement, eftersom varmvatten stimulerar aktiviteten hos torra råvaror kraftigare.

Urval av sand för produktion

Miniproduktion av gasblock eller industri kräver noggrant val av en sådan ingrediens som sand. Om vi betraktar frågan ur en teoretisk synvinkel, kan både stenbrott och flodsand användas. Det finns ett viktigaste krav, som är att denna råvara måste ha ett minimum av silt och lerorenheter. Storleken på sandkorn spelar också en betydande roll - inte mer än 2 mm.

Här är det värt att lyfta fram produktionen av ett autoklavgasblock, eftersom sand vid dess tillverkning kan ersättas med ingredienser som slagg eller aska. Om du till exempel använder aska från värmekraftverk, kommer densiteten hos den färdiga produkten att minska, vilket kommer att minska tillverkningskostnaderna.

Cement och blåsmedel

För att få en kvalitetsprodukt vid tillverkning av gasblock, skumblock och annan cellbetong är det nödvändigt att använda cementmärken som M400 eller M500. Det bästa alternativet skulle vara att välja det råmaterial som helt överensstämmer med GOST 10178-85 i dess egenskaper. Rörandeförgasare, då väljs vanligtvis aluminiumpulver antingen av märket PAP-1 eller märket PAP-2. I sällsynta fall väljs inte pulver, utan en speciell pasta som jäsmedel. Det är värt att notera att en suspension också kan användas, eftersom det inte alltid är bekvämt att knåda det pulveriserade materialet.

Kärnan i pulvrets verkan är följande. Aluminium kommer att reagera med cement eller kalkbruk, som har alkaliska egenskaper. Under denna process bildas element som kalciums alter (aluminater) och gasformigt väte. Dessa två ämnen kommer att bilda porerna, vilket gör att strukturen matchar.

För att skapa en kvalitetsprodukt är det mycket viktigt att välja rätt proportioner av varje komponent. Hittills finns det allmänna rekommendationer om tekniken för produktion av lättbetongblock: från 50 till 70% cement av den totala massan, från 0,04 till 0,09% av aluminiumblandningen och även från 20 till 40% av råsand material. Dessutom krävs tekniskt vatten från 0,25 till 0,8 % och kalk från 1 till 5 %. Med andra ord, för att till exempel få 1 kubikmeter av en produkt måste du ha: 90 kg cement, vatten upp till 300 liter, 375 kg sand och 35 kg kalk. Mängden aluminiumpulver är bara 0,5 kg.

Även om det är viktigt att förstå att detta bara är allmänna rekommendationer om sammansättning. Antalet komponenter kan justeras redan i produktion, beroende på önskat slutresultat.

Vad behöver du för produktion?

När det gäller produktionstekniken, detenkelt nog. Men trots detta fungerar inte hemmetod eller utrustning här. I det här fallet måste du köpa en speciell maskin för tillverkning av gasblock om du behöver tillverka cellbetong för dina egna ändamål.

Du bör dock förstå att det inte kommer att vara möjligt att köpa bara en maskin. Utrustningen ingår i produktionslinjen för lättbetongblock i ett komplex. Det här är en sorts minifabrik. När du köper sådan utrustning från tillverkaren kan du få tjänster från en specialist som hjälper dig att förstå och ställa in den tekniska processen, berätta hur du väljer rätt komponenter och deras kvantitet.

Sorter av utrustning

Att tillverka armaturer är för närvarande uppdelade i flera typer. Huvudkriteriet för att välja en av dem är den erforderliga produktiviteten per dag. Det är också mycket viktigt att förstå hur många personer som kommer att betjäna en sådan linje.

Den första typen av utrustning är stationär. Den dagliga produktiviteten för en sådan linje är 60 kubikmeter. Oftast används ett lager eller produktionsanläggning för dess placering, vars totala yta är minst 500 m22. Huvudfunktionen är att formarna flyttas till en stationär mixer, där de kommer att fyllas med murbruk. Därefter utförs alla andra tekniska steg i produktionen. Endast en extra arbetare behövs för att linjen ska fungera.

Transportörutrustning

Transportbandslinjer är utrustade där det är nödvändigt för att avsevärt öka produktiviteten. Denna parameter för ett sådant komplex är 75-150 kubikmeter per dag. I det här fallet är produktionstakten snabbare, bara varaktigheten av stelningen av blocken ändras inte, eftersom detta inte beror på linjen. Men tillsammans med detta krävs mycket mer utrymme än för stationär utrustning. Dessutom är minst 8 personer involverade i tjänsten, trots att de flesta ingreppen sker automatiskt.

Små komplex

När det gäller minilinjer för produktion är dessa de mest ineffektiva anläggningarna, endast 15 kubikmeter per dag. De skiljer sig från stationära komplex genom att det inte är formen som avancerar här, utan blandaren. Detta minskar den nödvändiga mängden utrymme till 140-160 m2. Oftast köps de som ett start alternativ för en produktionslinje för gasblock.

Det finns en annan separat typ, som kallas mobila installationer. De används endast under privat konstruktion. Det är värt att notera att, enligt beräkningar av specialister, lönar sig sådana installationer ganska snabbt. Dessutom hjälper de till att spara byggkostnader med cirka 30 %. Det speciella med mobila enheter är att de kommer med en kompressor och de kan fungera även när de är anslutna till ett vanligt elnät i hemmet.

Produktionssteg

Det är viktigt att notera här att lättbetong kan autoklaveras och icke-autoklaveras. Skillnaden är attdet andra alternativet är billigare, men dess styrka är också mindre. Men på grund av det faktum att produktionskostnaden är mycket lägre, är den mycket populär. Av denna anledning är det värt att överväga stadierna av materialproduktion.

1. Det första steget är naturligtvis valet av alla nödvändiga komponenter i deras exakta dosering. Därefter måste de blandas ordentligt för att få en lösning. Om du har utrustningen tar den här proceduren inte mer än 10 minuter.
2. Det andra steget är att den tidigare beredda lösningen måste placeras i speciella former. Rätt utrustning används för detta. Det är värt att veta att du bara behöver fylla formen halvvägs, eftersom blandningen kommer att öka med tiden på grund av bildandet av gasbubblor. När det gäller tiden tar processen 4 timmar, under vilken blandningen vanligtvis fyller formen helt. Det händer också att det inte finns tillräckligt med utrymme. I det här fallet måste överskottet tas bort 2 timmar efter laddning.
3. Det sista steget är exponeringen av det färdiga blocket. Denna procedur tar cirka 16 timmar. Därefter kan du ta itu med avformningen av materialet och lossning av det på pallar. Därefter måste du lämna dem på pallar så att de får den så kallade härdningsstyrkan. Med tiden tar detta steg från 2 till 3 dagar. Efter denna period kan blocken skickas till lagret, men de kan endast säljas den 28:e dagen, eftersom styrkan först vid denna tidpunkt kommer att nå önskad nivå.

Produktion till salu

I slutet är det värt att tillägga att produktionenlättbetongblock är en mycket lönsam verksamhet. Detta syns tydligt när man jämför kostnad och pris. Kostnaden för 1 kubikmeter färdiga produkter når vanligtvis 1800 rubel. När det gäller detaljhandelspriset för 1 kubikmeter kan det nå 2500 rubel. Som du kan se når nettovinsten från bara en kubikmeter 700 rubel.