Dorn rörbockare: beskrivning, enhet, typer och recensioner

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Att arbeta med metallprodukter innebär ofta operationer som gör att du kan ändra deras form. För att skapa strukturer med vissa egenskaper kan i synnerhet skärning, vikning och vikning krävas. Den sista typen av sådana operationer är en av de svåraste. Detta gäller särskilt för bearbetning av rör, för vilka det är nödvändigt att upprätthålla genomströmningen. Det vill säga det inre utrymmet vid böjningspunkten ska ge en optimal passage av arbetsmiljön. En dornrörbockare hjälper till att klara denna uppgift kvalitativt och utför sin funktion i olika lägen, inklusive automatisk.

Allmän information om dornrörbockare

I den klassiska versionen är detta verktyg fokuserat på att arbeta med tunnväggiga rör. Detta innebär en viss specialisering av dess funktion, men det finns ganska många områden där sådana rör används. Samtidigt lägger själva arbetet med tunnväggiga produkter ett stort ansvar på det använda verktyget, eftersom varje avvikelse från tekniken för att utföra operationen kan förstöra arbetsstycket. I detta avseende den känsligaste manuella dornrörsbockaren, som används i hushållet eller av arbetaresmå verkstäder. När det gäller material kan de flesta dornmodeller arbeta effektivt med koppar, rostfritt stål och aluminium. Beroende på rörets material väljs även utrustningsinställningar. Det beror redan på designegenskaperna hos en viss enhet och dess funktionalitet.

Design och funktionsprincip

Maskinens grund representeras vanligtvis av höghållfasta stållegeringar. Funktionella verktyg med ett huvud är ofta gjorda av gjutjärn - detta är den mest slitstarka delen, som ger böjmomentet. Designen skiljer sig åt i sättet att klämma fast - det finns topp- och fingerklämmor. I det första fallet har operatören förmågan att linjärt flytta röret på grund av gapet mellan fixeringsmekanismen och bearbetningsytan. Fingerdornrörbockaren innebär i sin tur inte att utöva belastningar på spaken. Vissa konstruktioner använder också en hydraulisk booster för att förbättra prestandan. Under arbetscykeln följer spännstången arbetsstycket som bearbetas och intar sedan sin ursprungliga position. Hydraulcylindern reglerar tydligt manipuleringen av stången och ställer också in produktens rotationsplan. Fysiskt implementeras åtgärder via en eller flera enheter.

Varieties

Det finns tre typer av dornrörbockare. Dessa är de nämnda manuella, halvautomatiska och helautomatiska modellerna. Allihopade förenas av det faktum att principen om mekanisk verkan implementeras med hjälp av rullutrustning, på vilken arbetsstycket faktiskt är lindat. Handverktyget kännetecknas av låg effekt och behovet av att koppla operatören till det direkta arbetsflödet. Återigen styr användaren driften av det hydrauliska systemet. Mer bekväm att använda är en halvautomatisk dornrörbockare, som ålägger operatören endast en del av arbetsstegen, vars lista kan variera beroende på designen. Automatiserade maskiner kan inte bara utföra hela arbetscykeln på egen hand, utan också kopplas samman med annan utrustning. Dessa modeller är ofta integrerade i fullfjädrade produktionslinjer, där vikning bara är en av operationerna i den övergripande tillverkningsprocessen.

Funktioner hos CNC-modeller

Detta är samma automatiserade rader, men kompletterade med numerisk kontroll. Vad betyder detta i praktiken? Operatörens roll i halv- och automatiserade maskiner hålls vanligtvis till ett minimum, men fortfarande kvar. I det här fallet ligger det i det faktum att personalen ställer in ett speciellt program för automatisk drift av maskinen. Mekanismerna fungerar oberoende, men strikt enligt en given algoritm. I synnerhet kan CNC-dornbockaren programmeras med parametrar som klämtryck, dornplacering, bockningsenhetens rotationshastighet etc. Samtidigt kan maskinernas minne lagra olika data om egenskaperna hos redan färdiga rör, som i framtidenunderlättar metoden att bedöma produktkvalitet. Således registreras till exempel defekter, avvikelser från standardindikatorer och andra egenskaper hos produkten.

Positiv feedback om att arbeta med verktyget

Erfarna användare av utrustning som används för att arbeta med valsad metall noterar flera fördelar med drönarenheter. Först och främst är detta uteslutningen av den karakteristiska vågigheten eller korrugeringen, som bildas vid användning av andra böjningsanordningar - som regel inte specialiserade. Den andra positiva punkten är att deformationen inte åtföljs av förtjockning eller förträngning av väggarna. Återigen leder oprofessionell böjning ofta till sträckning av metallen, och detta är farligt ur synvinkeln för vidare drift av produkten vid kritiska anläggningar. Fördelarna som en automatisk dornrörbockare med samma CNC har lyfts också fram. Sådan utrustning gör det möjligt att erhålla inte bara en exakt böj, utan en relativt höghastighets kvalitativ deformation i serieproduktionsläget.

Negativa recensioner

Dombockningsmaskiner kräver noggrant underhåll. Mekaniken i detta fall representeras av svåra parningselement som behöver konstant underhåll. Dessutom noterar många operatörer av sådana installationer sina begränsningar när det gäller deras förmåga att arbeta med rör i flera format. Som regel kan en maskin i grundkonfigurationen betjäna arbetsstycken i ett sm alt dimensionsområde - detta gäller både väggtjocklek och total diameter. Tillsammans medDetta indikeras också av användarna på det faktum att dornrörbockaren tar mycket plats på arbetsplatsen, för att inte tala om dess betydande massa. Följaktligen ökar transport- och installationskostnaderna.

Fråga om pris

De enklaste manuella modellerna från budgetsegmentet kan kosta cirka 50-70 tusen rubel. Som regel arbetar de med små rör och realiserar böjmomentet genom fysisk ansträngning. Mellansegmentet representeras av enheter med automationselement. Det kan vara en funktionell och produktiv dornrörbockare, vars pris kommer att vara cirka 200-300 tusen, beroende på konfigurationen. Ju högre autonomi och valfritt innehåll, desto högre kostnad. Automatiserade CNC-maskiner finns för 500-700 tusen och detta är inte gränsen. Utrustning av denna klass utvecklas ofta med en initial inriktning mot industriell användning vid specifika företags anläggningar.

Hemgjord rörbockningsenhet

Enheten är vanligtvis bildad av en massiv metallram som resten av de funktionella enheterna och komponenterna är fästa på. Kroppens axel är försedd med böjande flertrådiga rullar, klämblock och excentriska element. De sista komponenterna i utrustningen kommer att fungera som klämmor för arbetsstycket. För att utföra operationen behöver du också ett stopp, från vilket rörets riktning kommer att ställas in. Detta system består oftast av tryckkuddar, häftklamrar och kilar. För att effektivt kunna styra dornrörbockaren med egna händer, inen styrenhet införs i strukturen, bildad av en skruv och en speciell ratt.

Slutsats

Metallrör deformeras sällan redan på arbetsplatsen. Vanligtvis görs samma veck i fabriken enligt ett givet projekt eller i ett standardformat. Icke desto mindre finns det situationer då det under installationsoperationerna kan vara nödvändigt att snabbt utföra denna procedur. För detta fall är en manuell dornrörbockare utformad. I vissa modifieringar gör det att du kan arbeta även på fältet, vilket ofta sparar tid på installationsaktiviteter. Mer solida automatiserade installationer innebär inte regelbunden rörelse - de används bara som en del av fabriksutrustning när du behöver få ett högkvalitativt resultat vid bearbetning av ett stort antal arbetsstycken.