Primär mjölkbearbetning: teknik och sanitära krav

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-07 21:01

Mjölk är som ni vet en färskvara. Det måste förvaras och transporteras korrekt. Annars kommer en produkt som inte är särskilt välsmakande, och möjligen till och med osäker för hälsan, att nå konsumenten.

Primära bearbetningssteg

Mjölk förstörs främst på grund av att det är en idealisk miljö för utveckling av mikroorganismer. Därför måste den omedelbart efter mjölkning utsättas för:

• städa upp;
• kylning.

Mejeriförädlingsanläggningar utför också:

• kvalitetskontroll och redovisning;
• produktacceptans.

I vissa fall kan den primära bearbetningen av mjölk på gårdar eller fabriker innefatta procedurer som pastörisering och sterilisering. Denna produkt transporteras från gårdar till bearbetningsplatser i tankar eller flaskor, som naturligtvis måste hållas rena.

Teknologiskt kan den primära bearbetningen av mjölk vara ganska komplicerad. När den utförs igårdar använder en mängd, ofta dyr, utrustning. I alla fall, på varje gård för den primära bearbetningen av den producerade produkten, krävs särskilda anläggningar.

I stora gårdar kan denna procedur utföras även i fristående byggnader speciellt byggda för detta ändamål. I sådana byggnader installeras ofta även hela linjer för primär bearbetning av mjölk.

Rengöringsmetoder

I mjölk, även med de mest noggranna iakttagandet av sanitära och hygieniska mjölkningsnormer, finns det alltid bland annat olika mekaniska föroreningar och suspensioner. På gårdar, beroende på vilken typ av utrustning som används, kan två metoder för mjölkrening användas. Båda låter dig ta bort mekaniska föroreningar ganska effektivt.

Om en manuell bärbar maskin används för mjölkning på gården, görs rengöring vanligtvis när mjölk hälls i kolvar. Ett nätmetallgaller är förinstallerat på halsen på sådana behållare. Därefter läggs gasväv som är vikt flera gånger på den. Sedan hälls faktiskt mjölken i kolven.

Istället för gasväv kan speciella fabriksfilter användas på gårdar för att rengöra den mjölkade produkten. Sådana anordningar placeras också helt enkelt på behållarnas hals innan man häller mjölk i dem. Ett sådant filter är vanligtvis utformat för att fylla 2-3 kolvar. Vidare tvättas sådana anordningar noggrant i en varm lösning.rengöringsmedel. Beroende på vilken typ av material som används för tillverkningen måste filtret kasseras efter 10-180 dagar.

När man använder automatiserade mjölkningslinjer, görs rengöring av produkten på gårdar vanligtvis med en annan teknik. I det här fallet sätts ett filterduksskydd helt enkelt på den expanderade änden av mjölkledningen.

Den mest effektiva rengöringsmetoden

På stora gårdar kan mjölk även passera genom en speciell centrifugalseparator för att avlägsna mekaniska föroreningar. Själva produkten hälls först i en sådan apparat. Därefter ansluts separatorn till nätverket. Tack vare rotationen av trumman på denna enhet spikas även de minsta partiklarna, såväl som bakterier i den bearbetade produkten, på väggarna. Man tror att mekaniseringen av den primära bearbetningen av mjölk i detta skede och användningen av en sådan teknik gör det möjligt att avlägsna upp till 99,9 % av mikroorganismerna från mjölk.

Sanitära krav

Man tror att det bästa sättet att ta bort orenheter från mjölk är när den bearbetas nästan omedelbart efter mjölkning. Det vill säga när temperaturen på denna produkt under filtrering eller centrifugalrengöring är 30-35 grader. Men i alla fall, enligt sanitära regler, måste mjölk bearbetas för att avlägsna mekaniska föroreningar senast 2 timmar efter mjölkning vid en temperatur som inte är lägre än 25 °C.

Varför behöver du kylning

Syrligheten i mjölk under normala förhållanden kan stiga mycket snabbt. Och för att denna produkt ska behålla sina egenskaper fram till försäljnings- eller bearbetningsögonblicket är kylning nödvändig. TillTill exempel, vid en temperatur på 12 ° C, börjar mjölken inte bli sur på 10 timmar. Det vill säga att det totala antalet mikroorganismer under denna period inte ökar i det. Vid en temperatur på 2-4 °C upphör utvecklingen av mjölksyrabakterier helt.

Kylningsriktlinjer

Det här förfarandet, som är det viktigaste steget i den primära bearbetningen av mjölk, anses vara en av de mest energikrävande på gårdar. Kostnaden för el för att kyla 1 ton mjölk kan nå 40-50 kW/h. Efter rengöring, enligt standarderna, bör en sådan produkt kylas på sommaren till + 2 … + 4 ° С, på vintern - till + 6 ° С. Detta undviker förstörelse under lång tid. I vilket fall som helst måste mjölken på gården kylas till +4…+7 °C max 4 timmar efter mjölkning.

Mjölk primär processteknik: kylning

Denna procedur kan göras på gårdar med flera tekniker:

1. I rinnande eller isvatten i kolvar.
2. I kyltankar.
3. I speciella plattor eller bevattningsinstallationer.

Man tror att den mest rationella kyltekniken för primär bearbetning av mjölk på gårdar är en tvåstegsteknik. Denna teknik kan avsevärt minska energikostnaderna på gårdar. När du använder denna teknik kyls mjölken:

• upp till 17°C i mjölkningsflödet;
• upp till 7-8°C på tubformad eller platts altkylare.

Ibland på gårdar i lokaler för primärbearbetning används också direktkylningstankar, där du kan samla in produkten från flera mjölkningar och skicka den till försäljning inom 2 dagar. Dessutom används sådan utrustning för att värma vatten på grund av värmeväxling. Det vill säga, mekaniseringen av den primära bearbetningen av mjölk i detta skede gör att du kan spara både på el och på transporter.

Vilka sanitära regler bör följas under transport

Renad och kyld mjölk från gårdar kan transporteras i tankar eller i kolvar. Samtidigt, vid transport av denna ömtåliga produkt, måste naturligtvis vissa krav iakttas:

1. Maskinen som används för att transportera mjölk måste ha ett pass utfärdat av statens sanitära och epidemiologiska tillsyns territoriella organ. Det är nödvändigt att bekräfta ett sådant dokument var sjätte månad. Det är förbjudet att släppa in fordon på mejeriets territorium utan pass.
2. Det är också omöjligt att transportera mjölk tillsammans med kött, fisk, fågel, ägg och vissa andra produkter. Dessutom får denna produkt inte transporteras i fordon som tidigare har transporterat bekämpningsmedel, bensin, fotogen eller något starkt luktande ämne.
3. Speditören måste ha en personlig läkarbok med märken på undersökningar. Transport av mjölk är endast tillåten i overaller.
4. Mjölk från kor som lider av mastit, leukemi, brucellos etc. måste transporteras i en separat behållare.
5. Under sommaren måste temperaturen på mjölken stiga under transporteninte mer än 1-2 g per 100 km.

Enligt bestämmelserna, på sommaren, bör den totala tiden för lastning/lossning och transport av mjölk i flaskor som har klarat den primära bearbetningsproceduren i speciella kylskåp inte överstiga 6 timmar, och i vanliga fordon ombord - 2 timmar.

Transport i tankar

Denna metod för att transportera mjölk till företag används ofta av stora gårdar. Fyllningen av tankar i gårdar utförs under vakuum skapat av en pump eller en bilmotor. Varje sektion av en sådan behållare måste vara hermetiskt försluten. Produkten matas in i tankarna genom mjölkledningar in i tanken underifrån. Detta undviker skumbildning.

Dränering av mjölk vid anläggningen utförs av gravitation eller under inverkan av en speciell pump. Inspektion av tankar och deras tvättning utförs genom speciella luckor.

Factory Acceptance

I fabriken levereras mjölk från gården till den mottagande verkstaden som ska vara utrustad med följande utrustning:

• räknare;
• vågar;
• pumps;
• tanks;
• tvättutrustning;
• plattformar för stridsvagnar, etc.

En preliminär kontroll av mjölk som kommer från gården bör utföras av en inspektör med lämpliga kvalifikationer, eller en befälhavare med obligatoriskt deltagande av en laboratorieassistent. Vid ankomsten av tankarna inspekterar dessa specialister först och främst behållaren för dess renhet. Förorenade kolvar innan mjölk töms ur dem, enligt bestämmelserna, måste varatvättad väl.

Efter öppning av behållaren utför de personer som ansvarar för mottagandet bland annat följande procedurer:

• bestämma lukten av mjölk och dess temperatur;
• ta ett prov för att bedöma kvaliteten i laboratoriet.

I framtiden utsätts mjölken för de mest grundliga laboratorietester för förekomsten av patogena bakterier, alla möjliga skadliga föroreningar etc. Denna produkt måste naturligtvis levereras oförorenad och helt ren för försäljning. Tyvärr kan mycket allvarliga, farliga sjukdomar också överföras via mjölk till människor.

Sterilization

Denna procedur används på gårdar och ibland i bearbetningsanläggningar för att döda både sporer och vegetativa bakterier. För sterilisering värms mjölk under primärbearbetning på gården eller fabriken över kokpunkten. Det finns flera metoder för sådan bearbetning:

• vid en temperatur på +103…+108 °С i autoklaver och flaskor i 14-18 minuter;
• vid en temperatur på +117…+120 °С i kontinuerliga steriliseringsflaskor i 15-20 minuter;
• vid en temperatur på +140…+142 °C omedelbart, följt av tappning i lufttäta papperspåsar.

Mjölksteriliseringsproceduren gör att du kan förvara den i en lufttät behållare även vid rumstemperatur under mycket lång tid. Men samtidigt försämras kvaliteten på produkten efter att ha utfört denna operation, tyvärr. Så, till exempel, i processen för sterilisering i mjölkupp till 50 % av vitaminerna C och B förstörs _{12. Dessutom försämras löpekoaguleringen av denna produkt.}

Pasteurization

Det här förfarandet blir ofta också ett av stegen i den primära bearbetningen av mjölk på gårdar. När det utförs kan produkten värmas upp till en temperatur på +63…+90 °С. Huvudsyftet med pastörisering, såväl som sterilisering, är förstörelsen av patogen mikroflora. Mjölken som har genomgått en sådan procedur lagras senare mycket längre. Man tror att upp till 99,9% av patogena bakterier kan förstöras genom pastörisering. Det vill säga att produkten så småningom blir praktiskt taget steril.

Liksom sterilisering kan denna procedur utföras både direkt på gårdar och i fabriker. Det är pastörisering som är huvudmetoden för att neutralisera patogen mikroflora i mjölk som levereras till butiker, matsalar etc.

Det finns tre huvudsätt för sådan bearbetning på gårdar och fabriker:

• vid 63–65°C i 30 minuter;
• vid 72–76°C i 15–20 minuter;
• direkt vid 85–87°C.

Utrustning för primär mjölkbearbetning i detta skede kan användas, till exempel:

• univers altank;
• bad för långsiktig pastörisering;
• rörpastörer, etc.

När du använder alla tre lägena kan mjölkens egenskaper ändras något. Så, efter"mild" pastörisering i produkten börjar denaturera albumin. Vid temperaturer över 85°C spjälkas kalcium från kasein i produkten. Under samma förhållanden får bland annat mjölk en specifik arom och smak, välkänd för många konsumenter.

Precis som vid sterilisering förstör pastörisering vitaminerna C och B i produkten, och efter uppvärmning finns det mindre enzymer kvar i mjölken. Lösliga fosfats alter omvandlas till olösliga i det.

Förvaring: sanitära standarder

Efter primär bearbetning kan mjölk finnas kvar på gården en tid innan den skickas till fabrikerna. Det är naturligtvis nödvändigt att lagra denna produkt på gården så att dess egenskaper inte förändras. Annars kan denna produkt helt enkelt inte accepteras på bearbetningsanläggningen. För mjölklagring på gårdar kan användas:

• tanks;
• tanks;
• bad;
• flasks.

Kylning är ett viktigt steg i ett sådant förfarande som den primära bearbetningen av mjölk. Och lagringen av denna produkt bör utföras i efterhand, naturligtvis, vid låga temperaturer.

Naturligtvis, bland annat på gårdar, följs villkoren för exponering av denna produkt innan den skickas till företaget. Enligt bestämmelserna, vid en temperatur på +8 ° C, bör den maximala hållbarheten för mjölk inte överstiga 12 timmar; 6-8 °C - 12-18 timmar; 4-6 °С -18-24h

Vilka sanitära krav bör följas på gården

Produkten som skickas från gårdarna måste därför vara fräsch och ren. Mjölkning och primär bearbetning av mjölk måste utföras under förhållanden som uppfyller alla sanitära standarder. Dessutom måste mjölk som är avsedd för försäljning vara hel och fås från friska kor. För att säkerställa att denna produkt inte blir kontaminerad med några mikroorganismer eller absorberar främmande lukter, måste följande krav följas under mjölkning, primär bearbetning och lagring på gården:

• periodisk rengöring av mjölkningsutrustning;
• efterlevnad av industriell och personlig hygien av lantarbetare.

Också den strängaste veterinärkontrollen bör utföras på gården. Sjukdomar hos kor på gården bör upptäckas i tid.

Dessutom bör mjölkningsmaskinerna inte i något fall tillåtas falla och suga in gödsel och strö i dem. Naturligtvis bör alla primära mjölkbearbetningsmaskiner också hållas rena.