Rensa pannan: ordningsföljd, syfte

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Pannutrustning behöver, förutom periodiska justeringar av automatisering och underhåll av optim alt tekniskt skick, också regelbundet underhåll. Förebyggande underhåll består i att rengöra ytorna på rörledningar och inre kaviteter i strukturen från skadliga s alter, alkalier och beläggningar. Pannavluftningsteknik kan effektivt hantera sådana uppgifter.

Allmän information om metoden

Driftsprocessen för hetvatten- och ångpannor är förknippad med ackumulering av s alth altiga produkter som negativt påverkar tillståndet på enhetens ytor, för att inte tala om kvaliteten på det flytande kylmedlet som den tjänar. Utrustning med naturlig cirkulation av vatten och ånga måste rengöras för att avlägsna skadliga avlagringar i speciella separatortankar. Det finns olika sätt att genomföra rengöring, men ett fullständigt misslyckande av denna förebyggande åtgärd kan leda till att enheten slits till den grad att den blir oanvändbar. Alltså med hänsyn tillI varmvatten- och ångpannor är utblåsning avlägsnande av en viss volym vatten från dess struktur och tillhörande rörledningskretsar, som innehåller s alter, sedimentära element och slam. Tekniskt utförs proceduren med hjälp av en plug-in-utrustning i form av ett rör placerat i panntrumman. För att reglera intensiteten i processen är ventiler och stoppventiler anslutna.

Tilldelning av pannavblåsning

För varje modell av pannan föreskrivs ett eget schema för att utföra reningsoperationen, med hänsyn till utrustningens driftsätt och kvaliteten på det betjänade vattnet. Vanligtvis tillhandahålls en speciell ledning för denna operation, ansluten till reningsledningen. Proceduren utförs sekventiellt vid varje konturpunkt för avlägsnandet av främmande partiklar. På grund av de små volymerna av ackumulerat vatten måste försiktighet iakttas vid rensning av s altkamrarna från cyklonerna.

Vilken effekt ska en blåsning av pannan ge? Återigen beror mycket på hårdvarans nuvarande tillstånd. Med komplex rensning avlägsnas element som slam, aska, s alt, sot och beläggningar från kretsar och funktionstankar. Om de inte tas bort i tid kommer risken för utbrändhet att öka med tiden, vilket kommer att leda till en minskning av pannans prestanda, en ökning av bränsleförbrukningen och till och med rörbrott.

Typer av rensning

Det finns två typer av rensning - kontinuerlig och intermittent. I det första fallet utförs rengöringsprocessen utan stopp, och i det andra - inkorttidsläge efter vissa driftsperioder. Tekniken med kontinuerligt avlägsnande av oönskade ämnen fokuserar snarare på att tvätta ut s alterna i pannvattnet. I sin tur aktiveras periodisk blåsning vid avlägsnande av fastare sedimenterade ämnen såsom glödskal och slam.

Kontinuerlig utblåsning av ångpannan är vanligare eftersom det garanterar bättre underhåll av utrustningsytor. Det är en annan sak att en sådan metod inte kan tillämpas vid större omfattande rengöring. Att blåsa med långa intervall betraktas snarare som en extra underhållsoperation, vars syfte är att avlägsna lokala torra avlagringar av sediment.

Kontinuerlig utblåsningsteknik

Proceduren kan utföras från vilken del eller krets som helst av pannutrustningen med rör. I synnerhet kan du börja med den nedre eller övre trumkapaciteten, såväl som med avlägsna cykloner. Inställningspunkten för den anslutna kommunikationen för rening spelar ingen roll, eftersom operationen utförs med små resurser med en minimal tryckbelastning. Processen organiseras med hjälp av ett perforerat rör installerat i panntrumman. Vidare är ventiler anslutna till reglerkretsarna, som justerar intensiteten på vattentillförseln. Ibland organiseras en kontinuerlig utblåsning av pannan genom s altkamrarnas nedre utlopp med två aktiva småformatsventiler. Det rekommenderas också att ytterligare installera restriktiva brickor med ventiler med en diameter på 3-8 mm på bottenlinjenrensa.

Permanent reningsavstängning

Rening av s altvatten redan utanför pannan sker med hjälp av en separator. Om den planerade alkaliindikatorn är normal vid ett visst driftsintervall, kan pannans utblåsning ställas in på ett minimum av arbete eller helt stängas av. Efter att den förorenade vätskan har avlägsnats stängs ventilen på den anslutna rörledningen och skär av ledningen med separerat vatten. De filtrerade s alterna och slammet skickas till dräneringskretsen.

Periodisk utblåsningsprocedur

Denna metod innebär att utgångskretsarna endast ansluts genom de nedre punkterna på kollektorerna eller trummorna för att avlägsna slammet till separatorerna. Tekniskt sett utförs processen med periodisk utblåsning av pannor i följande sekvens:

• Kontrollerar att vätsketillförseln i näringsavluftaren är tillräcklig.
• Vattenindikerande mätutrustning har blåst.
• Kontrollerar tätheten hos reningskopplingarna, tillförlitligheten hos pannans avstängningsmekanismer.
• Vattennivån i pannan stiger med 2/3 enligt standarden för pekdonet.
• Vattnet hålls på eller över den normala driftnivån under utblåsningsprocessen (medelhög räckvidd).
• Proceduren utförs i tur och ordning på varje nod på kollektor- eller panntrumman.
• Först öppnas den andra ventilen på reningsledningen helt och sedan den första. Därefter börjar blåsningen i högst 30 sekunder.
• Ventilerna stängs i omvänd ordning.
• Samtidig rengöring från två låga punkter är inte tillåten.
• När en vattenhammare inträffar stoppas rensningen. Du kan eliminera risken för sådana fenomen med hjälp av bufferthydrauliktankar.

Slutsats

Reglering av s altvatten i pannan är en viktig operation, men energikrävande och krävande för rörledningarnas tekniska och strukturella prestanda. Det vill säga, inte i varje enhet är det ens teoretiskt möjligt. I moderna pannor, till exempel, används medel för biokemisk nedbrytning av alkalier med avlägsnande av bearbetade produkter genom vanliga avfallskanaler. Att blåsa ner pannan i sig är inte bara resursmässigt kostsamt utan kan också vara skadligt för rörledningskretsarna. Detta gäller särskilt för kontinuerlig rengöring, som ständigt skapar förutsättningar för kontakt mellan utrustningens rörkretsar och alkaliska produkter. Den optimala lösningen på problemet med igensättning av pannenheter är att förhindra upplösning av sediment och slamelement. Detta görs på olika sätt - i synnerhet genom att spola kretsarna med avhärdat vatten under stegvis avdunstning.