Gjutning i silikonform: utrustning. Vakuumgjutning i silikonformar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

För tillverkning av ett litet antal plastämnen används oftast vakuumgjutning i silikonformar. Denna metod är ganska ekonomisk (att göra en metallform kräver mer tid och pengar). Dessutom är silikonformar återanvändbara, och detta minskar också produktionskostnaderna avsevärt.

Plastgjutning

Kärnan i tekniken för att gjuta plast är följande. Det smälta materialet finns i enhetens skruv (specialutrustning för gjutning i silikonformar). Under påverkan av kolven rör sig massan längs portkanalerna och fyller sedan formutrymmet. På så sätt kan en gjutning erhållas. När plast värms upp börjar atomerna som utgör den att röra sig slumpmässigt och slumpmässigt. Vid kylning börjar emellertid kristallisationscentra att bildas. Vid formens väggar växer kristaller, då sådanaprocessen sker även inne i gjutningen. I detta skede är det mycket viktigt att observera temperaturregimen, för att välja rätt exponeringstid. Annars kommer att gjuta plast till silikonformar av dålig kvalitet, med synliga spår av äktenskap. Men först och främst är det nödvändigt att göra själva formarna, i vilka massan för kristallisation kommer att hällas.

Teknik för att skapa gjutformar

Det finns flera sätt att skapa silikonformar. Den första är en solid fyllning. Denna metod är lämplig för enkla mönster: reliefer, souvenirer, tvådimensionella delar. Modellen placeras i formen, fylld med silikon. Delade formar görs som de tidigare, som används för mer komplexa former. Tvådelade former produceras i flera steg. Först hälls den första hälften av arbetsstycket, efter att silikonen har härdat, vänds formen och den andra delen görs på samma sätt. Det är mycket viktigt för denna metod att utse speciella lås på basen (gjutning i en silikonform av denna typ bör ske utan förskjutning). Upprepar mest exakt alla detaljer i arbetsstyckets form "i spridning". En ganska trögflytande silikon appliceras på delen med en borste. Processen sker i flera steg, detta är nödvändigt för fullständig upprepning av alla små nyanser av produkten. Samtidigt är själva formen ganska tunn - från 3 mm. För att den ska behålla sin form skapas ett yttre hårt skal i slutskedet.

Kisel för att göra formar

Vakuumgjutning insilikonformar innebär användning av olika material för att skapa matriser. En av dem är silikon av typen Mold Star. Den appliceras på kontinuerlig fyllning, ganska stark och flexibel. Härdning sker vid rumstemperatur. För "spridning"-tekniken används oftast Rebound-serien. Denna silikon har en hög viskositet, som även kan kontrolleras med ett förtjockningsmedel. Att gjuta i en silikonform av detta slag gör att du får en högkvalitativ, hållbar matris och följaktligen en ultraprecis del. Det finns också genomskinliga silikoner som är idealiska för skurna former.

Gjutningsmaterial

Som regel används polyuretan för att tillverka delarna själva. Materialet har hög slaghållfasthet, hårdhet, elasticitet. Polyuretangummi har högre draghållfasthet, rivning. De används vid tillverkning av olika band, cylindrar, stansar, packningar, bussningar. Dessutom används transparent plast för gjutning. Den är ganska resistent mot UV-strålar och behåller sin transparens även när den är färgad. Omfattning - linser för olika tester, prototyper inom medicin, tillverkning av souvenirer etc. Som regel innebär gjutning i en silikonform användning av tvåkomponentsblandningar, som inkluderar direkt plast och en katalysator.

Gjuta plast i silikonformar. Utrustning

Liten satsproduktiongjutna ämnen är en teknisk process som låter dig få ett parti exakta kopior av en del av vilken komplexitet som helst. Mycket ofta används tekniken för att få fram prototyper som testas innan massproduktion påbörjas, för att räkna ut utseende, design.

Industriell gjutning av plast till silikonformar utrustning inkluderar följande: en vakuumkammare (formsprutningsmaskin), ett värmeskåp, en vakuumblandare (blandare). Silikon bereds först i en vakuumkammare, där processen för materialavgasning äger rum. Detta är nödvändigt för att förhindra bildandet av bubblor på formen. Efter att formen har gjorts och förvärmts blandas polyuretanerna (eller hartserna för den sista delen) direkt. Denna process äger rum i en vakuumkammare. Genom inloppet hälls blandningen i formen. För slutbearbetning är det nödvändigt att placera arbetsstycket i en speciell ugn, där den slutliga härdningen av produkten sker vid en temperatur på 70 ° C.

Vakuumkammare. Nyckelfunktioner

Generellt använder produktionsskalan automatisk silikongjutning. Utrustningen, nämligen vakuumkammaren, låter dig styra både temperaturen och gjuthastigheten. Operatören kräver inga speciella färdigheter och kunskaper, eftersom all kontroll kommer från operativsystemet, som har både automatisk och manuell omkoppling. Det finns också möjlighet att redigera ett givet program. Olika kameramodifieringar kan producerasarbetsstycken upp till 5 kg (till exempel ST-02-kamera). Aggregatet är försett med hiss för lyft av silikonformar. Det bör noteras att ST-02-systemet tillåter användning av både små och ganska tunga matriser.

Ett annat alternativ är MCP-kameran. Denna silikonformgjutningsutrustning kan producera delar med tunna väggar och komplexa konfigurationer. Denna process utförs på grund av differenti altryck. Sedan avlägsnas det resulterande gjutgodset och sedan hårdnar det i luft. Vakuumgjutning i silikonformar för vissa typer av plast slutförs i värmeskåp, som ger en jämn uppvärmning av luften och därmed arbetsstycket.

Avsluta det gjutna ämnet

Efter att plastmassan är helt härdad tas den försiktigt ur formen. Ytan bearbetas, utsprången tas bort och rengörs, ojämnheterna poleras. Vid behov täcks arbetsstycket med antingen färg eller annat skyddsmaterial. Det är också nödvändigt att rengöra silikonformen, ta bort resterna av plast. Sedan tvättas den och förbereds för efterföljande användning. Det är värt att notera att gjutning av plast till silikonformar innebär upprepad användning av matriser (från 20 till 80 gånger).

Huvudfördelar med metoden

Småskalig produktion utvecklas dynamiskt, den låter dig kvalitativt utvärdera försäljningsmarknaden, testa produkter, skapa unika författares verk i en liten mängd. Silikonformarna som används vid injektion av plast gör det möjligt att helt kopiera arbetsstyckets struktur, form och design. Delen frigörs lätt från matrisen, som dessutom kan användas upprepade gånger. Gjutgods har ett minim alt antal ytdefekter, optimala fysiska och mekaniska egenskaper. Dessutom kan i vissa fall även metall hällas i silikonformar.

Men den största fördelen som silikongjutning har är priset. Leverantörerna av denna tjänst indikerar att den slutliga kostnaden för ämnet kommer att bero både på plastens material och på delens volymetriska parametrar (till exempel kan ett ämne som mäter 101010 cm kosta 1 500 rubel). Silikon i sig kan köpas från 500 rubel per kilogram, plast - från 700 rubel. Kostnaden för metallformer är ganska hög, ibland är deras användning helt enkelt ineffektiv (om cirkulationen är flera enheter). Och silikonmatriser är också lämpliga för hemmabruk, det är inte alls nödvändigt att köpa dyr utrustning. Man behöver bara göra en layout på egen hand, ta hänsyn till polyuretanernas livslängd (perioden när de förblir flytande och lämpliga att hälla), observera alla tekniska nyanser - och gjutning i en silikonform kan göras även hemma. Enligt beräkningar är kostnaden för en blank i det här fallet cirka 70-140 rubel.