Vad gör dagens kantpressar annorlunda?

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Knapppressar är gjorda enligt den hydrauliska driftprincipen. Noggrannheten i nodernas rörelse styrs av sensorer: cirkulära kodare eller linjära avläsningar. Hållarmekanismerna fungerar som en säkerhetsknuta och skyddar arbetsstyckena från att glida av spännelementen.

Utrustningsdesignfunktioner

Kantpressar är nästa och mer produktiva generation av pneumatiska maskiner. De första designerna saknade ansträngningen att utföra en exakt böjning. Modellerna är uppdelade enligt huvudkriterierna: maximal kraft, arbetsstyckeslängd.

Pressbromsar för enkla rörelser med låga krav kan göras baserat på elementär logik utan att styra huvudparametrarna. Mer komplexa produkter kräver automatiserade CNC-system med traverspositionssensorer och böjvinkelkontroll. En backgauge används ofta för att hålla arbetsstycket på plats.

Till exempel, för en asiatisk kantpress, bildas priset genom att summera kostnaden för maskinbasen och en uppsättning tillval. Mängden investeringar varierar från hundratusentals rubel till miljontals dollar för unika modeller. Alternativen inkluderarytterligare kontroll av parametrar, positioner för stopp, sensorer för säkerhetssystemet. Det finns också ett stort antal applikationer tillgängliga för användare som underlättar skapandet av program för produkter med standardformer.

Varför behöver du två kontroller?

kantpressar är komplexa maskiner. Standardstyrenheten är lämplig för bearbetning av enkla signaler och är inte konstruerad för att styra ett stort antal axlar. Som minimum krävs en separat styrenhet, vilket påverkar maskinens slutpris.

Special CNC-styrenhet gör att du kan göra maskinen klar för arbete i hög hastighet, placera traversen längs flera axlar samtidigt. Processparametrar, tillbakadragningshastighet från delen, pressningstid och många andra utrustningstillstånd bearbetas av programvara: oljetemperatur, systemaktivitet, kontroll av integriteten hos fungerande delar. Den hydrauliska arkböjningspressen ger hög repeterbarhet av böjningsvinkeln, huvudkvaliteten på produkterna beror på den. Du klarar dig inte utan exakta linjaler. Drivsystemet påverkar den rätta indragningen av traversen, om hålltiden överträds börjar maskinen producera defekta produkter.

Ytterligare parametrar

CNC kantpress används mest för att tillverka ganska långa och tunna produkter. Därför används en förstärkt travers i designen. Men trots metallens styvhet sjunker den fortfarande ned med några millimeter.

Dessavärden måste beaktas för att säkerställa hög noggrannhet. CNC-systemet gör korrigeringar enligt de angivna parametrarna, vilket eliminerar eventuella fel. Denna kompensation krävs för maskiner längre än 2 meter. Energisparläge implementeras av många presstillverkare. Vid stilleståndstillfällen stängs stationära enheter av, pumpar stängs av, strömförsörjningen till motorerna stängs av. Lika viktigt är utrustningens förmåga att ansluta med standardprotokoll för att styra hela produktionslinjens tekniska kedja.

Utrustningsdelar

Sängen bär huvudbelastningen av enheten och hindrar den från att svänga under driften av den övre delen - traversen. Ett verktyg för kantpress är monterat på den rörliga delen. Servomotorerna är anslutna via propellerpar och växellådor till bromsoket som finns på glidstyrningarna. Rullningslager har låga prestandaegenskaper, men kan användas i billigare modeller. Detta är ett betydande designfel.

Urvalskriteriet är metoden för att fixera verktyget, typen av hydraulcylindrar som används, metoden för att installera stansar, förekomsten av skydd och automatiskt skydd. Många tillverkare har mjukvaruhjälp vid beräkningar, de mest framgångsrika parametrarna har redan lagts in i databasen. Det återstår bara att specificera typen av material och delens dimensioner enligt ritningen. Maskinen gör resten på egen hand efter att den automatiska cykeln har startat.

Designskillnader

Maskinerna är utrustade med flera typer av sängar,olika till formen. Var och en av dem har sina egna fördelar och nackdelar beroende på vilken typ av del som tillverkas och placering i butiken:

• Sängens C-form har en bred frontdel, en ficka bildas bakom. Tillverkare använder den för att serva arbetsområdet; ytterligare utrustning kan också placeras där: en kylare, en kompressor. Nackdelarna inkluderar följande: om pressens belastning en gång överskreds, kan ramen leda, och den kommer, så att säga, att öppna sig lite. Du måste justera om strukturen.
• Sängens O-form är mer tillförlitlig och öppnas inte under hög belastning. Men tillsammans med detta ökar maskinens vikt och dimensioner. Om de tidigare formerna kan kombineras i en rad, används denna modell endast som en utrustning. Det är också svårt att ta bort färdiga produkter från sidan, vilket saktar ner produktionsprocessen.

Arbetsdel

Det huvudsakliga utbytbara elementet i maskinen är verktyget. Det beror på honom kvaliteten på delar, dimensionell noggrannhet. Motsvarande material för arbetsdelen väljs för varje arbetsstycke.

Verktygsmåtten matas in i CNC-minnet med hjälp av programvaran. Nästa omställning utförs på bara några minuter, och den nödvändiga konfigurationen laddas in i bearbetningsområdet.