2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41
JSC "Bor glass plant" är den ledande tillverkaren av bilglas i Ryssland. Sedan 1997 har det ägts av företagsgruppen AGC Europe. Företaget tillverkar också: fat, speglar, polerat glas och andra produkter.
Historia
I slutet av 1920-talet beslutade regeringen i den unga sovjetrepubliken att bygga en ny glasfabrik i en stad som heter Bor i regionen Nizhny Novgorod. Det första arbetet påbörjades 1930-05-06, produktion - 1934-01-02.
Med utvecklingen av motortransporter blev det nödvändigt att masstillverka vindrutor av rätt kvalitet. 1940 behärskade Borskys glasfabrik produktionen av triplex. Med tiden ersattes celluloidbasen med en säkrare polyvinylbutyralfilm. Sedan 1948 har företaget tillverkat "Stalinite" - härdat autoglas för bak- och sidoglas.
1997 köptes Bor Glassworks (BSZ) av Glaverbel, senare omdöpt till AGC Europe. Ägarbytet har förändrat verksamheten. Det senaste i produktionenutrustning, förbättrade arbetsförhållanden, ökad produktivitet och löner. Sedan 2013 har en hedersnämnd installerats i varje verkstad. Dess hjältar väljs ut av arbetarna själva.
Triplex workshop
Bor Glassworks, vars produkter tidigare huvudsakligen levererades till inhemska bilfabriker, har blivit en stor leverantör för sådana jättar som Volkswagen, Toyota, Renault och andra under det senaste decenniet.
Tack vare den nya triplexlinjen, som lanserades 2002, lyckades vi ta en ledande position i branschen. Kvaliteten på bilglas har närmat sig världsnivå. Det datoriserade komplexet är utrustat med importerad utrustning:
- Bystronic skärnings- och bearbetningslinje;
- Benteler tvättmaskin-torktumlare för platt och lutande glas;
- Svecia silk screentrycksystem;
- Cnud bockningsugn;
- Tamglass vakuumprepressugn;
- SCHOLZ autoklav;
- linje för slutkontroll Sklopan.
Härdningsbutik
Här värmebehandlas bilglas för att öka dess styrka. Under 2012 uppgraderades lastnings- och lossningsdelen av den horisontella ugnen. Den 30 år gamla utrustningen ersattes med ny. Modernisering gjorde det möjligt att förbättra kvalitetskontrollen av glasgeometrin med en storleksordning. Nu bestämmer maskinen om en viss instans uppfyller de angivna parametrarna - detta eliminerar helt den ökända "mänskliga faktorn". Förutom,det blev möjligt att producera Triplex-modeller i fyra strömmar, vilket ökade produktiviteten med 15%.
I händelse av en oförutsedd reparation eller byte av utrustning kommer det inte att vara nödvändigt att stoppa den tekniska processen tack vare nya lagringstankar med en reserv av glas. Operationen att överföra produkter med omslagspapper är också automatiserad. Detta gjorde det möjligt att bli av med defekter som repor.
Förpackningsbutik
Bor glasfabrik driver en policy för att minimera manuellt arbete. Under 2013 installerades en ny förpackningslinje. Glaset laddas av en robotarm. Två andra robotar klippte bort överflödig film - detta är kravet från utländska partners som inte var nöjda med kvaliteten på klippningen i ändarna.
Också, på begäran av kunder, kontrolleras produkter för optisk förvrängning, men inte "med ögat", utan automatiskt. För detta ändamål köpte Borsky Zavod den senaste Aura-diagnosenheten. Den kontrollerar varje centimeter glas med optiska sensorer. Operatörens uppgift är endast visuell inspektion för repor, sprickor, skavsår. I det sista skedet av att ladda produkter i kassetter fungerar maskiner.
Således tillät 7 robotar på förpackningslinjen att halvera antalet anställda, helt eliminera hårt arbete, samtidigt som produktiviteten ökade avsevärt. När linjen är fulladdad sjunker glaset från den var 23-25 sekund. Kvaliteten på de sålda produkterna är jämförbar med världens bästa analoger.
Installation av sensorer
Förutom automatisk linjeförpackningar togs robotar för lastningslinjerna BRL-1 och BRL-2 i drift. De klarar blixtsnabbt med limningsfästehållare, speglar, regnsensorer. Som ett resultat uppnås smyckens noggrannhet för placeringen av dessa element. Tidigare var processen halvautomatisk och produkterna lastades av manuellt. Nu har produktiviteten ökat, cykeltiden är 17 sekunder per glas.
Stretching-center
Det här är en helt ny tomt som började utvecklas 2012. Den nya tyska utrustningen gjorde det möjligt att tillverka vår egen elastiska sträckfilm. Tidigare köptes den i Tjeckien till ett högt pris.
Lanseringen av sajten gjorde det möjligt att å ena sidan spara upp till 15 %, å andra sidan att förbättra kvaliteten på grund av ytterligare rengöring på en speciell maskin. Ett PVB-filmlager har nyligen lagts till Triplex-verkstaden, tidigare låg det flera kilometer bort.
Kunden har alltid rätt
Bor glasfabrik strävar efter att tillfredsställa alla kunders krav. Till exempel började företaget 2012 samarbeta med Peugeot. Denna bilkoncern ställer mycket stränga krav på kvaliteten och det estetiska utseendet på de köpta produkterna. I synnerhet var kunden inte nöjd med det faktum att bakrutans uppvärmningsströmstänger var synliga från kupén.
Fabriksarbetarna gick fram. Specialutrustning köptes - en ny tryckmaskin stänger värmekrogar med keramisk färg. Linjekapaciteten är 240 enheter per timme. Kvaliteten kontrolleras vid varje steg upprepade gånger: visuellt av operatören ochautomatiskt av optiska sensorer. Som ett resultat är kunden nöjd och anläggningen får ytterligare vinst.
Samarbete
Under 80 år av sin historia har Bor glasfabrik legat i branschens framkant. Produktkvalitet, strikt efterlevnad av partners krav, kontinuerlig utveckling förblir företagets huvudprioritet. Dess kunder är världens ledande biltillverkare: Nissan, Toyota, Mitsubishi, Skoda, Renault, Peugeot. Nyligen har serietillverkning av triplexglas för Citroen och Volkswagen lanserats. Produkter för gamla kunder fortsätter att förbättras, med ny utrustning för trippeltryckning av glas installerad speciellt för Peugeot.
Release av servis
Bors glasfabrik är känd inte bara för tillverkning av högkvalitativa bilglas. Porslin är en annan stolthet för företaget. Här är den enda produktionen av glas, vaser, glas och andra produkter gjorda av härdat glas med ökad mekanisk och termisk styrka i det postsovjetiska utrymmet. Produkter är populära i Ryssland, Östeuropa, Transkaukasien, Mellanöstern.
Bor glasfabrik: kontakter
Adress: 606443, Nizhny Novgorod-regionen, Bor, motorväg Steklozavodskoe-1.
VD: Shigaev Vladimir Dmitrievich.
Kontakttelefoner: (831) 59-75-506; (831) 22-00-207; (831) 22-00-210.
Fax: (83159) 28-124; (831) 22-00-208.
Rekommenderad:
Tillverkning och installation av metallkonstruktioner. Produktionsfunktioner
Prefabricerade byggnader är det bästa alternativet för många företag, vilket är anledningen till att de flesta konsumenter idag föredrar stålkonstruktioner. Produktion, tillverkning och installation kommer att utföras av speciella byggorganisationer som garanterar högkvalitativ konstruktion av alla typer av anläggningar
JSC "Yaroslavl Tire Plant": beskrivning, produkter, produktion och recensioner
JSC Yaroslavl Tire Plant utan överdrift är ledaren för landets däckindustri. Varje år producerar företaget cirka 3 miljoner enheter av högkvalitativa produkter för olika typer av utrustning. Bolaget ingår i innehavet "Cordiant"
Bor glasögon. Bor glasfabrik
Bor Glass Factory grundades 1930. Idag är det den obestridda ledaren på den inhemska bilglasmarknaden. Företagets produkter följer internationella standarder. Huvudägare är AGC Group. Produktionen utvecklas aktivt, byggandet av triplexproduktionsbyggnader 2006 höjde produkternas egenskaper till en ny nivå
Sålda produkter är Kostnaden och volymen för sålda produkter
Vad är sålda produkter? Vilka faktorer påverkar dess slutliga kostnad. Metoder för att uppskatta utbudet av möjliga kostnader för sålda produkter
JSC "Torzhok Carriage Works": historia, beskrivning, produkter
JSC "Torzhok Carriage Works" är ett företag inom maskinbyggnadssektorn, specialiserat på tillverkning av rullande järnvägsmateriel. Huvudprodukterna är elektriska och kombinerade tåg, samt specialbilar. Under 2016 inleddes ett konkursförfarande mot bolaget