Kylmedel: specifikationer och recensioner

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Utan smörjmedel är driften av de flesta moderna metallbearbetningsverktyg omöjlig. Samtidigt kan själva metallelementen, som används inom tekniken, inte uppfylla funktionskraven utan lämpligt underhåll med speciella ämnen. Hittills finns skärvätskor (kylmedel) på marknaden i mer än 600 artiklar. Bland dem kan du hitta produkter för användning i kraftaggregat, för metallbearbetningsapplikationer, såväl som medicinska, isolerande, formseparerande, biologiska och korrosionsskyddande oljor. De flesta av dessa vätskor används av industrianläggningar och byggindustrin.

Vad är skärvätskor till för?

Oftast införs smörjmedel i arbetsutrymmet mellan gnidningselementen för att minimera slitage på mekanismerna. Ofta kompletteras denna funktion med en ökad effektivitet. Men detta gäller för traditionella ämnen av denna typ, men kylmaterial är också nödvändigt för att skydda utrustning och arbetselement från överhettning. Till exempel smörjmedelkylmedel för metallbearbetning gör att du kan optimera temperaturregimen och avlasta högt tryck. Som ett resultat låter sådan kompensation dig inte bara bibehålla fräsarnas prestanda, utan också förbättra egenskaperna hos de resulterande produkterna. Det finns också specialiserade skyddsprodukter, där huvudvikten ligger på att tillhandahålla korrosionsskydd, isolerande och tätande egenskaper. Denna materialkategori är vanligast inom konstruktion.

Kylmedelssammansättning

Allt smörjmedel görs enligt ett speciellt recept. Det finns grundläggande regulatoriska sammansättningar, såväl som modifieringar som erhålls för att ge speciell prestanda. Oftast är grunden en lågviskös oljeblandning. Smörjvätskor tillverkas av det, vars sammansättning också modifieras med klorerad paraffin, zinkdialkylditiofosfater, multi-ash kalciumsulfonat och andra tillsatser. Sådana kompositioner används vanligtvis vid skärning av högtemperaturlegeringar och delar av rostfritt stål. En egenskap hos denna kompositions verkan är att förhindra att materialet fastnar på verktyget. Användningen av en lågviskös djuphydrerad fraktion av sur olja som bas är också utbredd. Arbetsvätskor på denna bas används i elektroerosiva maskiner med varierande effekt, vid genomförandet av finbearbetning och svarvning på produktionslinjer för mekanisk montering.

Huvudegenskaper för vätskor

Utseendeegenskaperna hos dessa vätskor varierar mycket beroende på vilka tillsatser som används. Som regel är det en flytande brun massa, vars nyanser kan variera. Ur arbetsfunktionens synvinkel är en av de viktigaste egenskaperna tätheten. Ett standardsmörjmedel med kyleffekt har en densitet som sträcker sig från 1100 till 1200 kg/m3. Denna indikator kan dock varieras vid tillverkningen av koncentratet. Dessutom innehåller skärvätskor i vissa formuleringar aktiva joner. För en 1% vattenlösning kan detta värde vara i storleksordningen 10 pH. Tillverkare rekommenderar generellt att man använder koncentrerade formuleringar med en faktor på 1-3%. Men beroende på platsen för operationen som utförs och målmaterialet kan detta värde öka. Så för att säkerställa slipfunktionen rekommenderas det att använda ett 4% koncentrat, och för komplex metallbearbetning ökar indikatorn till 7%.

Karakteristika när det gäller kylvätsketillförsel

Det finns olika metoder för att tillföra, applicera och distribuera smörjvätskor till funktionella ytor. Alla ställer inte särskilda krav på smörjmedlet när det gäller fysikaliska egenskaper, men i vissa fall är de viktiga eftersom de bestämmer karaktären på samspelet med arbetsmiljön. I slutändan påverkar detta effektiviteten av själva ämnets funktion. Om till exempel en skärvätska för metallbearbetningsmaskiner används, kommer hastigheten i förgrundenden medföljande jetstrålen. Följaktligen, ju lättare komponenterna är, desto effektivare kommer smörjningen av skärelementet att vara under drift. Bråkdelen av enskilda partiklar i vätskans sammansättning beaktas också. Vid höga matningshastigheter kan de påverka ytans egenskaper negativt och deformera den. Dessutom måste maskinoperatörer ta hänsyn till jettemperaturen och tillåta möjliga justeringar av detta värde för platsförhållanden.

Tekniska och operativa egenskaper

Grundegenskaper avser att ge optimala smörj- och kylegenskaper. I vissa områden ställs också höga krav på tvättfunktioner, vilket möjliggör snabb rengöring av ytorna på delar under driften av mekanismen. De ytterligare egenskaper som moderna skärvätskor är utrustade med inkluderar bakteriedödande, miljövänliga, hygieniska, kemiska och extrem temperaturbeständighet. Det är viktigt att tänka på att smörjkomponenter i sig har en avsevärd kemisk effekt på olika material, därför bör du, när du väljer en produkt, jämföra kvaliteten på vätskan med målmaterialet.

varianter av kylvätskor

Huvudklassificeringen av smörjmedel med kylande effekt baseras på produktens ursprung. De vanligaste industrioljorna som används inom industrin och tillverkningssektorn. Oftast är dessa petroleumvätskor kompletterade med modifieringsmedel. En av de populäravarianter av sådana tillsatser är också grova emulsioner av petroleumprodukter, som bildas i vattenmiljön. Stabila mikroemulsionstyper av skärvätskor tillåter bildning av halvsyntetiska eller syntetiska föreningar baserade på organiska ämnen. Lågkokande, förångande blandningar baserade på halogenderivat av kolväten med tillsatser har också blivit utbredda.

Applicering av kylvätska

Smörjmedel används mest i tillverkningen av metalldelar, såväl som vid bearbetning av dem. De skyddar inte bara arbetsutrustning från för tidigt slitage, utan förbättrar också kvaliteten på tillverkade produkter. Den andra platsen i efterfrågan på sådana material kan hänföras till byggbranschen. I denna industri beror användningen av skärvätskor på önskan att ge skyddande egenskaper till byggmaterial, isolerande och dekorativa beläggningar.

Manufacturer Reviews

Proma, Univeco och Messer kan pekas ut bland de största kylvätsketillverkarna. Det första varumärket blev känt på grund av släppandet av effektiva verktyg som gör att du på ett tillförlitligt sätt kan bearbeta metaller med kalla och varma metoder. Feedback från användare av denna vätska noterar att det under produktionsprocessen är möjligt att minimera avvisningshastigheter, öka produktiviteten och öka bearbetningsnoggrannheten. Univeco-företagets produktion av smörjvätskor har också etablerats på modern nivå. Denna grupp av blandningar är gjord på basis avkorrosionsinhibitorer och aktiverad vattenmiljö, vilket särskilt uppskattas av konsumenter inom byggsektorn. När det gäller varumärket Messer används dess produkter oftare vid högprecisionsbearbetning. Användare tillskriver fördelarna med sådana vätskor höga anti-korrosionsegenskaper, motståndskraft mot mikrojäsning, samt miljövänlighet.

Slutsats

Modern teknik för bearbetning av metalldelar håller på att gradvis gå bort från traditionella mekaniska slagmetoder. Mot denna bakgrund minskar också konsumtionen av skyddande och stabilitetshöjande produkter. Ändå finns det branscher där skärvätskor fortfarande är aktuella. Det är framför allt bygg, maskinteknik, medicin och elektroteknik. En annan sak är att inom högt specialiserade områden krävs material som är mer och mer perfekta vad gäller sina tekniska och operativa egenskaper, som kräver användning av högteknologiska tillsatser och modifieringsmedel.