Rörledningsanslutning: metoder, detaljer, krav, kontroll, GOST

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Idag använder människor aktivt rörledningssystemet. Det knyter ihop många olika byggnader med varandra, och leder sedan till speciella platser, om det till exempel är ett vattenavlopp. För högkvalitativt arrangemang av ett sådant system krävs en mycket viktig sak - en pålitlig anslutning av rörledningen. Det finns många olika anslutningsmetoder. Alla är valda utifrån olika faktorer, varav den viktigaste är materialet som används vid tillverkning av rör.

Huvudtyper av anslutningar

Det finns många rörledningsanslutningar i vår tid. Men alla är villkorligt uppdelade i två stora grupper - dessa är avtagbara och i ett stycke.

Naturligtvis är den största fördelen med den första kategorin möjligheten att ta isär rörledningen om det behövs. Oftast är detta behov en reparation. Löstagbara rörledningsanslutningar möjliggör reparation och utbyte av skadade sektioner utan att störa hela strukturen som helhet. Denna typ av anslutning ärflänsar, samt gängade kopplingar (beslag).

Om vi pratar om den andra metoden, kan ett sådant system repareras, men när du demonterar hela strukturen kommer det oundvikligen att skadas. Bland de icke löstagbara typerna av rörledningsanslutningar är svetsning den vanligaste idag. Utöver denna metod finns det flera fler, till exempel limning, pressning, montering av en hylsa med hjälp av en cementblandning.

Alla dessa metoder används ofta. Dessa anslutningsmetoder gör att du kan skapa ett pålitligt system för transport av en mängd olika medier, det kan vara vattenförsörjning, gasnät, värmeledningar, avlopp, industriella och tekniska motorvägar.

Using welding

Svetsade röranslutningar är för närvarande de mest populära, särskilt inom området för att skapa teknisk kommunikation vid produktionsanläggningar. Med deras hjälp kan du enkelt koppla samman de enskilda delarna av röret till ett integrerat system.

Här bör tilläggas att denna metod inte är begränsad till svetsfogar i stålrör. Genom svetsning kan även plastprodukter sammanfogas. I vissa fall används svetsning till och med för att sammanfoga glaselement. Denna metod använder två huvudsakliga sätt att utföra arbete, som skiljer sig från varandra i hur de påverkar materialet som bearbetas:

1. Fusionsvetsning.
2. Under press.

Om vi pratar om svetsadrörledningsanslutningar gjorda med det första alternativet, följande svetsmetoder kan användas här:

• konventionell elektrisk;
• elektrisk ljusbågsapparat;
• laser;
• gassvetsning;
• elektrostråle.

Det vanligaste alternativet är att använda elektrisk bågsvetsning för att ansluta stålrörledningar. I det här fallet används en elektrisk ljusbåge för uppvärmning och utförande av arbete. På grund av denna typ av källa finns det två sätt att utföra svetsning. Den första är med en DC-båge, den andra är med en AC-båge.

Eftersom i detta fall en mängd olika utrustningar kan användas för rörinstallation, enligt GOST 16037-80, där reglerna för sammanfogning av ståldelar genom svetsning är föreskrivna, bör manuell, halvautomatisk eller automatisk svetsning användas.

Huvudtyper av anslutningar

Flera olika typer av rörledningselementanslutningar används för att skapa motorvägar. Det finns fyra huvud alternativ: stum, överlappning, hörn, med svetsning av olika element.

Följande tre sätt att ansluta rörledningar anses vara de mest populära och vanliga idag:

1. Rumpa längsgående och tvärgående fäste. I detta fall kan ytterligare applicerade delar - ringar - användas för svetsning. När det gäller sömmen kan den på sådana ställen vara antingen ensidig eller tvåsidig. Det andra alternativet används ifall där rörets tvärsnitt är för stort - mer än 500 mm.
2. Hörnanslutningen är enkelsidig och dubbelsidig. Denna metod för svetsning i olika fall utförs på olika sätt. Ibland fästs hörnskarven med fasad kant, andra gånger utan.
3. Det sista alternativet är uttagets höftled. Enligt reglerna för anslutning av rörledningen används sockelmetoden i de fall där det krävs att sammanfoga material med en hög plasticitetskoefficient. Oftast är detta montering av icke-järnmetalldelar, såväl som andra plastkomponenter.

Det är värt att notera här att svetsning används ganska aktivt, inte bara för artikulation av runda rörledningar utan också för fyrkantiga. Vanligtvis används sådana element ofta i konstruktion, vid tillverkning av möbler. De används dock inte i arrangemanget av tekniska motorvägar. Den största nackdelen är deras form. Den kvadratiska sektionen försämrar genomströmningen avsevärt. Round, tvärtom, är en av de bästa.

Gängförband

Naturligtvis finns det i praktiken fall då det inte finns möjlighet att utföra svetsarbeten. I sådana fall används andra dockningsmetoder, som också är ganska många. Det vanligaste är gängad installation. För gängning av rör används antingen specialmaskiner eller en vanlig stans. Om delen har mycket tunna väggar, används metoden för att trä ytan.räfflade.

Med förbehåll för alla regler kommer anslutningen av rör av denna typ att visa sig vara ganska stark och tät. Denna metod har flera obestridliga fördelar: enkel installation, möjligheten att reparera rörledningsanslutningen, allt installationsarbete kan utföras utan användning av specialutrustning.

I det här fallet kommer vissa parametrar i själva tråden att vara viktiga, vilket kommer att avgöra omfattningen av dess funktion. För det första är skärsteget viktigt här, för det andra gängans djup och för det tredje riktningen. Gängstigningen bestämmer avståndet mellan toppen av spolen och dess bas. När du utför installationsarbete är det mycket viktigt att korrekt förstå och ta hänsyn till riktningen, eftersom den kan vara höger och vänster.

Andra dockningsmetoder

Trots att gängad anslutning anses vara en av de mest populära metoderna vid omöjlighet att använda svetsning, finns det andra metoder som används ganska aktivt. När det gäller valet av en viss metod beror det vanligtvis på materialet från vilket röret är gjort. Hittills är alla rör konventionellt indelade i två kategorier - flexibla och styva. Den första undergruppen bör inkludera rör gjorda av polymermaterial, till exempel polypropenrör, polyeten, metall-plast. Den andra kategorin av produkter har inte sådan plasticitet, och därför inkluderar den gjutjärn, stål, koppar och andra.

Montering av flexibla och styva rör utan svetsning

Oftast, i avsaknad av möjlighet till svetsning, används kopplingar för att ansluta rör. Dessa är speciella kontakter. För att säkerställa en pålitlig och tät skarv av flexibla element är det nödvändigt att använda beslag med större täckning än för styva.

För närvarande används kopplingar för montering av rörledningar av flexibelt material endast i fall med små och medelstora delar av elementet, från 20 till 315 mm. Om delarna har ett tvärsnitt på mer än 315 mm, anses användningen av en beslag vara olämplig. Huvudproblemet är den låga tillförlitligheten hos en sådan anslutning.

För ledan av lågdensitetspolyeten- eller HDPE-rör används vanligtvis en speciell typ av rörledningsanslutningsdel - en kompressionskoppling. Den största fördelen i detta fall är installationshastigheten. Dessutom bör det noteras att användningen av kompressionskopplingar är ett budget alternativ för att sammanfoga flexibla rör. Men det har också sina begränsningar. Kompressionsdelar kan ansluta tillförlitligt endast rör med ett litet tvärsnitt. En koppling används för en rörledning med mellansektion. Rörkopplingen anses vara den vanligaste bland alla andra kopplings alternativ.

Närnäst bör du vara uppmärksam på sammanfogningen av styva rör. Användningen av svetsning och gängning är inte de enda sätten. Det finns dock en viss regel enligt GOST 16037-80, som säger att alla strukturer med ett tvärsnitt över 600 mm endast kan anslutas genom svetsning. Vanligtvis, om integängning och svetsning används, sedan tillgriper de att ansluta genom en koppling. Denna metod gör att du kan fästa ihop rör med samma diameter, olika sektioner, såväl som från olika material. Huvuddragen för denna anslutning är hög hållfasthet och god täthet.

Rör som är anslutna utan svetsning och gängor har med jämna mellanrum flänsar, med vars hjälp artikulationen sker. I vissa situationer behöver vissa sektioner av rör frekventa inspektioner eller reparationer. Att kontrollera de svetsade fogarna av rörledningar är en ganska mödosam uppgift, och därför är det på sådana platser, om rörsektionen tillåter, flänsanslutningen som är installerad. Detta beror på att denna typ av dockning är ganska enkel att demontera och montera tillbaka. Den består av följande delar:

• två huvudelement - anslutningsflänsar;
• O-ringar används för större täthet;
• bultar och muttrar används för att fästa.

Ovanliga artikulationsmetoder

Förutom de vanliga metoderna för dockning, som är populära, finns det icke-standardiserade, sällan använda, och för rör gjorda av specialmaterial. Bland dessa anslutningsmetoder finns en limmetod, en hylsfog, en snabbkopplingsmetod.

Limning används när rör är gjorda av plast. I sådana situationer hjälper limningsmetoden till att få en pålitlig och tät anslutning, men den kommer att vara i ett stycke. Som namnet antyder använder monteringen en speciell limbas som appliceras påröryta.

När det gäller det andra alternativet, uttagsanslutningen, används det oftast i fall av arrangemang av icke-tryckavlopp. Sådana system kännetecknas av det faktum att avloppsvattnet i dem rör sig naturligt, utan ansträngning av pumparna, det vill säga rören är installerade i en vinkel. Uttagsanslutningen kan vara både löstagbar och i ett stycke. Valet kommer direkt att bero på materialet från vilket rören är gjorda. Löstagbara kommunikationer av denna typ kan endast göras av plast. Om delarna är gjorda av gjutjärn kan endast dockning i ett stycke utföras. Dessutom kräver gjutjärnsrör tätning, som är gjord på basis av en cementblandning eller speciella hermetiska föreningar.

Snabbkopplingar

Det finns en liten grupp av individuella anslutningar som kallas quick-release eller quick-release. De installeras vanligtvis endast i de områden där frekvent analys av motorvägen krävs av någon anledning. Det finns tre huvud alternativ för sådana leder:

• användning av klämmor med speciella kilar för fixering;
• cam-anslutning eller Camlok;
• ISO-anslutning.

Alla tre alternativen är ganska enkla vad gäller installationen, men samtidigt har de goda hållfasthetsegenskaper. I industriell skala används ofta ytterligare tre typer av dockning: nippel, teleskopisk, ledad. Nippelanslutningen används i de fall rör sammanfogas mellan mätutrustning,teleskopisk - för artikulation av styva rör med flexibla element. Ledstyrda används endast för att ordna motorvägar med en komplex struktur.

GOST-anslutningskrav

Det föreskrivande dokumentet specificerar vissa krav för rörledningsanslutningar gjorda på grundval av svetsning. Dokumentet innehåller följande artiklar:

• I vissa fall krävs svetsning av rör med olika diametrar. I det här fallet, om skillnaden inte överstiger ett visst värde, utförs arbetet på samma sätt som det skulle utföras om det fanns samma tvärsnitt. De strukturella elementen i alla förberedda kanter, den slutliga sömmen och andra detaljer måste vara lämpliga för ett rör med stor diameter. Dessutom, för att säkerställa en smidig övergång från en större diameter till en mindre, är det tillåtet att göra en lutande söm. Om diametern på rören skiljer sig för mycket, måste en avfasning göras på en produkt med ett stort tvärsnitt. Arbetet utförs tills diametern minskar till ett värde lika med det mindre. I det här fallet måste sömmen och strukturelementen matcha delen med en mindre diameter.
• Det finns krav på grovheten på ytor som är förberedda för svetsning. Värdet på denna egenskap bör inte överstiga 80 mikron.
• Alla element som finns kvar på rören (kopplingar, foder) måste vara gjorda av stål av samma kvalitet som själva röret.

Sömkvalitetskontroll

Svetsfogen är mycket stark, men den behöver kvalitetskontroll. För närvarande finns det bara två verifieringsmetoder. Den första metoden kännetecknas av frånvaron av kränkningar i strukturens integritet, medan den andra utförs med en kränkning. För att utvärdera kvaliteten på alla svetsar används vanligtvis den första metoden. Den används både under och efter arbetet.

Icke-förstörande verifieringsmetod är uppdelad i 5 alternativ:

• permeabilitetstest;
• kontroll med röntgen eller magnetisk metod;
• ultraljudsvariant;
• utför mätarbeten;
• genomförande av extern inspektion.

Destruktiva testmetoder utförs också, men redan på de delar av produkten som skärs från huvudröret.

All kvalitetskontroll av anslutningen börjar med en extern inspektion. Det är viktigt att notera här att det inte bara kan vara visuellt. Detta inkluderar även användning av mätutrustning och användning av andra tekniska medel. Denna kontroll hjälper till att avgöra om det finns problem med externa faktorer, samt att verifiera att anslutningen uppfyller kraven i den statliga standarden.

Det finns kapillärtester som använder speciella vätskor. Svetsade sömmar är täckta med ett kontrastmedel. I närvaro av de minsta skadorna eller sprickorna kommer dessa föreningar att tränga in i det. Vid användning av sådana ämnen kommer defekta områden att målas i en viss färg. Penetranter är namnen på dessa speciella vätskor. De kan bestå av baser som transformatorolja, terpentin, bensen, fotogen.

Det enklaste sättet att kontrollera med den här metoden äranvändning av fotogen. Denna komposition har en av de viktigaste egenskaperna för denna metod - hög penetrerande kraft.

Det finns flera punkter som spelar en avgörande roll vid val av verifieringsmetod. En av de viktigaste faktorerna är ekonomiska besparingar och tekniska data, då spelar egenskaperna under vilka denna svetsade struktur tillverkades en viktig roll. Uppmärksamhet bör också ägnas åt tillståndet på den yta som kontrolleras, tjockleken och typen av svets. Det är viktigt att korrekt bestämma metallens kvalitet och förstå dess fysikaliska egenskaper.