Lagerhanteringssystem på företaget

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Lagerhantering är en viktig del av företagets nuvarande kapitalförv altningspolicy. Huvudmålet är att säkerställa kontinuiteten i produktionsprocesser och försäljning av produkter och samtidigt minimera de totala kostnaderna som går till lagerservice. Och det är här automatisering kommer in i bilden. Lagerhanteringssystemet på företaget hjälper oss.

Allmän information

Lager inkluderar inte bara material och råvaror som är nödvändiga för produktionsprocessen, utan även ofärdiga produkter och varor som kan säljas. Det är viktigt att kontrollera deras volym. Säkerhetslager bör alltid vara, eftersom ingen ännu har avbrutit säsongsbetonade ökningar av konsumenternas efterfrågan och avbrott i utbudet. Och allt detta kan påverka det ekonomiska resultatet av verksamheten negativt. Naturligtvis bör det noteras att detta också kan hänföras till reserver, men å andra sidan säkerställer de företagets stabilitet och likviditet. Om det råder brist kommer produktionen att stanna, försäljningsvolymerna kommer att falla och en sådan situation kan uppstå att du måste köpa ett parti råvaror eller material till ett högt pris. Som ett resultat av företagetgå miste om potentiella vinster. Dessutom, på grund av det faktum att varulager är likvida tillgångar, kommer deras minskning att leda till en försämring av företagets nuvarande tillstånd. Men här är det nödvändigt att hålla sig till den gyllene medelvägen. Så, ett överskott av lager kan leda till att kostnaden för deras lagring kommer att öka, du kommer att behöva betala för mycket fastighetsskatt. Det är också möjligt att förlora potentiella intäkter på grund av att ekonomiska resurser kommer att frysas i råvaror. Dessutom bör man inte tappa bort det faktum att de är föremål för moraliskt åldrande och fysisk skada.

Approaches

På tal om lagerhantering bör det noteras att förv altaren kan välja mellan tre handlingsplaner för bildandet av reserver. De skiljer sig åt i olika lönsamhetsnivåer och risker:

1. Konservativt förhållningssätt. Den fokuserar inte bara på att tillgodose hela det befintliga behovet av råvaror, material och halvfabrikat. Det föreskriver också skapandet av stora reserver i händelse av avbrott i utbudet, försämring av de förhållanden under vilka produkter tillverkas, det finns förseningar i samband med insamlingen av fordringar och efterfrågan från köpare aktiveras. Att använda detta tillvägagångssätt påverkar lönsamhetsnivån negativt och påverkar den möjliga risken positivt.
2. Moderat tillvägagångssätt. Tillhandahåller skapandet av reserver för de mest typiska fel som kan uppstå under företagets drift. Beräkningarna i detta fall baseras på uppgifter från tidigare år. I detta fall, den genomsnittliga lönsamhetsnivån ochrisker.
3. Aggressiv inställning. I det här fallet tillhandahålls en miniminivå av lager (även om de kan vara helt frånvarande). Om inget fel inträffar under genomförandet av den operativa processen, kommer företaget att få det bästa resultatet av effektivitet. Men när problem uppstår drabbas företaget av betydande ekonomiska förluster. På så sätt kan du få ut mest vinst, men det finns också en betydande risk för förlust.

Styrningsmodell: faktorer

Allt som hände innan var teoretisk träning. Nu kommer vi att överväga utvecklingen av ett lagerhanteringssystem för ett företag. För att göra detta måste vi ta hänsyn till ett antal faktorer:

1. Villkor under vilka lager köps (leveransvolymer, orderfrekvens, incitament och rabatter).
2. Funktioner för försäljning av färdiga produkter (efterfrågan, tillförlitlighet och utveckling av återförsäljarnätverket, förändringar i försäljningsnivån).
3. Karakteristiska nyanser av produktionsprocessen (egenskaper hos skapandets teknik, varaktighet för beredning och direkt tillhandahållande av produkter).
4. Kostnader som uppstår vid lagerhållning (frysning av pengar, eventuellt förstöring, lagringskostnader).

Lagerhanteringssystemet i ett företag kan byggas på flera specifika metoder. Var och en av dem har sina egna specifika egenskaper.

Wilson-modell

Används för att säkerställa att lagerhanteringen i logistiksystemet optimeras maxim alt. Det kan hon varaanvänds för att svara på frågor som: vilka aktier bör vara; vilken volym material och råvaror behövs per tidsenhet; optim alt utbud. Utöver dem finns det andra bestämmelser som måste åtgärdas. Enligt Wilson-modellen är det möjligt att med matematiska medel säkerställa att företaget är intresserad av att beställa råvaror, material och varor i så stora partier som möjligt. I detta fall kommer kostnaden för transportkostnader, registrering och liknande att minimeras. Och detta kommer direkt att påverka företagets lönsamhet. Det låter dig också välja den lägsta tillåtna standardnivån för lager, vilket kommer att undvika höga driftskostnader som går till lagring av råvaror, material och halvfabrikat. Vilka är parametrarna för lagerhanteringssystemet i det här fallet? För att kunna använda modellen fullt ut behöver du veta:

1. Att det bara kan tillämpas på en sorts varor. Samtidigt måste dess kvantitet mätas kontinuerligt.
2. Nivån på efterfrågan på en viss vara som är konstant över tiden.
3. Produkterna tillverkas i omgångar.
4. Beställningar kommer i separat leverans, vilket medför extra kostnader.
5. Lagret tar slut kontinuerligt.
6. Frakt- och beställningskostnader är konstanta (eller så måste du beräkna ett genomsnitt). Dessutom, i det här fallet, är transport-, drifts- och andra kostnader underförstådda.
7. Täcker inte ärenden med tilläggsleveranser av varor och rabatter för stora beställningar.

Vad används i praktiken?

Vilka är de viktigaste lagerhanteringssystemen? Vilka är deras egenskaper? Låt oss titta på detta med ett exempel. Och ABC:s lagerkontrollsystem kommer att fungera som objektet som studeras. Den bygger på en volym-kostnadsanalys, som delar in alla typer av lager i vissa grupper, beroende på omfattningen av försäljningen och den erhållna vinsten. I många fall kan det visa sig att 70-80% av all försäljning faller på 10-20% av produkterna. Detta är Pareto-principen i aktion. I sådana fall föreslår lagerhanteringssystemet att fokusera på de viktigaste produkterna och varorna, samt att hantera dem effektivt för att inte spendera extra pengar på mindre viktiga områden. Inom ramen för systemet är kostnaden, volymen och utgiftsfrekvensen, konsekvenserna av brist på vissa råvaror och liknande av stor betydelse. Indelningen görs i olika kategorier. Låt oss ta en titt på dem.

Klassificering av kategorier i ABC-systemet

Det finns tre av dem:

1. Kategori A. Detta inkluderar de dyraste typerna av aktier som har en lång användningscykel. De kräver ständig övervakning, eftersom det kommer att få allvarliga ekonomiska konsekvenser om de inte är tillgängliga. Wilson-modellen som beskrivs ovan används för att bestämma den optimala tiden för att importera dem. Specifika inventeringsartiklar är vanligtvis mycket begränsade och kräver veckoinspektioner.
2. KategoriB. Detta inkluderar inventeringsposter i fråga om att säkerställa kontinuiteten i den operativa processen och bildandet av det slutliga ekonomiska resultatet. Som regel kontrolleras aktier från denna grupp endast en gång i månaden.
3. Kategori C. ABC Inventory Management System inkluderar här alla inventarier som har en låg kostnad och som inte spelar någon betydande roll för att forma det slutliga ekonomiska resultatet. Inköpsvolymen i det här fallet kommer att vara ganska stor. Lagerkontroll utförs som regel inte mer än en gång per kvartal.

lagervärdering

I praktiken kan följande metoder användas för detta ändamål:

1. LIFO. I detta fall utjämnas effekten av inflationen när vinst bildas. Denna metod är lämplig om det är nödvändigt att ha en objektiv bedömning av resultatet. Den positiva sidan är att den låter dig sänka fastighetsskatten.
2. FIFO. Påverkar positivt likviditeten, minskar kostnaderna och ökar vinsten.

Sammanfatta

Vad är lagerhanteringssystemet? Detta är en fullfjädrad uppsättning åtgärder som syftar till att skapa och fylla på lager, samt att organisera kontinuerlig övervakning och operativ planering av leveranser. Feedback spelar här en stor roll, eller snarare hur den implementeras. Det bästa resultatet är när representanterna för ledningslänken snabbt kan ta emotall nödvändig information, fatta beslut och implementera dem. För detta används automationsverktyg i stor utsträckning. För att förklara enheten kan du arbeta med en trenivåmodell.

Implementation

På den första nivån bildas information om materialbeståndet i lagerhanteringssystemet tack vare lagerprogram och databaser. Tack vare dem kan du få all information om förflyttning av råvaror, material och halvfabrikat, samt information om lastning eller frakt av något. Den andra nivån i systemet består av olika lagerhanteringsmodeller. De använder alla nödvändiga matematiska apparater, vilket gör att de kan bedöma det aktuella tillståndet för bestånd och utveckla rekommendationer för effektiv förv altning. På den tredje nivån används en ekonomisk förv altningsmodell, samt mjukvaruimplementerade begränsningar, som gör att du kan kontrollera aktiers ekonomiska ställning. I detta fall utvärderas den ekonomiska effektiviteten av de beslut som fattas, källor för inköp av råvaror och material bestäms. Dessutom behandlar denna modell den övergripande finansiella strategin för lagerhantering. Tillgången till programvaruimplementering och automatiseringsverktyg kan öka effektiviteten avsevärt och i slutändan spara pengar på personalen hos ekonomiarbetare.

Förbättringar

Frågan ställs aktivt: hur kan lagerhanteringssystemet förbättras? Först måste du se till att nödvändig information är tillgänglig när som helst.tid. Det är här cloud computing kan hjälpa. De kommer att tillåta dig att ta emot data från en godtycklig punkt på jordklotet - om det bara fanns ett internet. Dessutom har de mest avancerade lagerhanteringssystemen algoritmer för att beräkna förbrukningen av råvaror och material. Därför kan de ge högkvalitativa prognoser och rekommendationer när lagren behöver fyllas på. I det här fallet är individens roll begränsad till att lägga beställningar och övervaka systemets normala funktion.

Skapa ACS

Låt oss säga att ett automatiserat kontrollsystem håller på att skapas. I det här fallet kommer följande faktorer att vara av stor betydelse för algoritmen:

1. Produktionskapacitet.
2. Den mängd lager som krävs för företagets normala funktion.
3. Mängden produktion som produceras under vissa tidsperioder (dessa är en dag, en vecka, en månad). I vissa fall kan året till och med användas som utgångspunkt.
4. Lagernivå vid den tidpunkt då systemet gick online.
5. Frekvens för leveranser.

MRP

Detta är också ett lagerhanteringssystem. Vi kommer att betrakta det som ett alternativ till tidigare nämnda ABC. Det finns två konfigurationer: MRP-1 och MRP-2. I det första bearbetas och korrigeras information om lagers ankomst, rörelse och förbrukning. Påfyllnings- och kontrollstrategier för varje position tillhandahålls också. För att lösa hanteringsproblem finns det en speciell orderfil som innehåller all information. MRP-2 kan jämföras med ett bredare utbud av funktioner. Det inkluderar produktion och ekonomisk planering samt logistikverksamhet. Analys av lagerhanteringssystemet låter dig veta var, vad och hur mycket.

Slutsats

Lagerhanteringssystem är nödvändigt för varje företag som planerar att fungera framgångsrikt under en lång tid. När allt kommer omkring låter det dig utföra funktionen för kontroll och påfyllning av reserver. En betydande roll som ett strukturellt element spelas av automationsverktyg. Vi kan med säkerhet säga att de gradvis kommer att förbättras, och i framtiden kommer vi att kunna se denna strukturella del av företaget som ett autonomt system som bara behöver konfigureras. Hon kommer att kunna utföra aktiviteter på egen hand.