Rull: beskrivning, produktionsteknik och fabriker

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Metallurgi är en av huvudgrenarna inom modern produktion. Det är tack vare det som kolossala finansiella intäkter går till statsbudgeten, eftersom stål- och järnprodukter som regel exporteras och utgör valutaintäkterna för både själva anläggningen eller anläggningen och landet. Det finns olika metallurgiska företag, vars arbetscykel kan vara både full och ofullständig. Men i alla fall kommer det sista steget i den metallurgiska cykeln att vara valsningen av metall för att få den profil som krävs för konsumenten. Det är i de rullande butikerna som balkar, kanaler, skenor och så vidare produceras. Valsar är huvudelementen i alla valsverk. Anläggningar av det metallurgiska komplexet är helt enkelt otänkbara utan dem, så vi kommer att prata om rullar i detalj i den här artikeln.

Allmän beskrivning

Metallvalsning är en ganska komplicerad, energikrävande verksamhet som kräver speciell kompetens och kunskap från personalen. Kompression av materialet, som producerar en rullande rulle, gör att du kan uppnå vissa dimensioner av den bearbetade profilen. Det är viktigt att veta att rullarna i processen av deras arbete antar en imponerande kraft som uppstår direkt i processen av hela rullningslinjen. Det är därförValsvalsen är den mest slitna delen av valsverket.

Delar och funktioner

Alla rullar har tre huvudkomponenter, inklusive:

• Tunnrulle. Det är hon som är i direkt kontakt med den heta och bearbetade metallen. Pipan har två linjära huvudparametrar - längd (L) och diameter (ØD).
• Halsar (lagerdelar) - placerade på sidorna av pipan och vilar på rulllagren. Också kännetecknad av längd och diameter.
• Körslut.

För ett valsverk är huvudindikatorerna: nominell diameter, kragdiameter och arbetsdiameter. När rullen ska roteras av en spindel av universell typ, kommer dess drivände att vara i form av ett blad eller en cylinder. Drivänden kommer att ha en typ av kors om rullen roteras med en klubba (en mellankoppling krävs).

Rullar för plåt

Plåtrullar, vars tillverkning är en ganska mödosam process, utför valsning av remsor och remsor. Pipan på sådana rullar är slät, gjord i en cylindrisk form.

Sektionsrullar används för tillverkning av formade material, som kan ha både runda och kvadratiska sektioner (I-balkar, hörn).

Tunnor med rullrullar görs något konvexa om de är avsedda för kallvalsning av tunna plåtar. PÅI andra fall, för varmvalsning, ges valstrumman en konkav form. Detta görs eftersom i det ögonblick som metallen rör sig längs rullen, kommer pipan att värmas upp och rätas ut.

Rullar för långa produkter

Tunnan på sådana rullar har speciella urtag (strömmar), som upprepar profilen för metallen som sedan valsas. Strömmarna av ett par rullar, när de är anslutna till varandra, bildar en kaliber. De profilerade valsarnas cylinderlängd beror på det valsade arbetsstyckets bredd och dimensioneringsförhållandena.

Mjuka rullar kännetecknas av nominell diameter och fatlängd. Om kvarnen har många stativ och valsar med olika diametrar, kommer diametern på slutmonteringsvalsarna att vara dominerande.

Sortsrullar delas enligt syftet enligt följande:

• För tunga pressverk.
• För tunga sektions- och rälsbalksfräsar.
• För medelstora avsnitt.
• För små sektioner.
• För trådverk.
• För bandbruk.

Centrifugalgjutning

Modern tillverkning av valsar som en av huvudmetoderna involverar metoden för centrifugalgjutning. Denna metod är mycket dyr, men den gör det möjligt att maxim alt komprimera strukturen av metallen på den yttre ytan, som är den arbetande på rullen. Detta tillvägagångssätt kan avsevärt öka produktens livslängd.

För denna metod används en speciell maskin som har en horisontell rotationsaxel för formencentrifugalgjutning. Själva formen är monterad på stödrullar. Drivrullarna är monterade på ett sådant sätt att de helt säkerställer synkroniseringen av rotationsprocessen. Säkerhetsrullen som är placerad upptill har ett gap i förhållande till själva formens rullande kant. Det finns dämpningsdynor mellan rullarna och navet för att absorbera vibrationer. Genom att minska vibrationsnivån och formfluktuationer minskar sannolikheten för äktenskap till noll.

Gjutvalsar med centrifugalmetod utförs av höglegerat gjutjärn. Metall hälls i en form som roterar runt sin vertikala axel, vars volym är inom 95 % av hela volymen av rullningsvalsens arbetsskikt.

De obestridliga fördelarna med centrifugalgjutning är:

• Säkerställer hög strängtäthet.
• Förbättra rullslitagemotståndet.
• Inga skal, tomrum, icke-metalliska inneslutningar, slagg.

Smidningsmetod

Detta är den dyraste metoden för att tillverka rullar, som ändå gör det möjligt att stärka hela rullens kropp så mycket som möjligt. Detta förbättrar tillförlitligheten och hållbarheten avsevärt.

Smidningen i sig utförs på speciella automatiserade komplex designade och tillverkade med hjälp av avancerad teknik. Kapaciteten för dessa enheter kan vara upp till 150 MN.

Rullarna som erhålls på detta sätt används oftast i blomning och hällning, samt sektionskvarnar. Dessa stålvalsar har en ökad koefficientfriktion vid kontakt med det rullade arbetsstycket. Denna nyans är oerhört viktig för höga reduktionsställningar.

Smidning i sig involverar följande operationer:

• Ingot Billeting.
• Utkast.
• Broach.
• Smidning till smidesstorleken.

Bearbetningen av valsar efter smide innebär komplex värmebehandling, vars sista steg är ythärdning och härdning.

Titanproduktion

Idag är Ryssland ett av de länder som reglerar världsmarknaden för stål och legeringar. Därför ägnas den största uppmärksamheten åt skapandet av komponenter och delar för metallurgi i landet. I synnerhet är Magnitogorsk Rolls Plant en av de ledande inom produktionen av dessa produkter.

I juli 2016 lanserades nya högpresterande degelinduktionsugnar på detta företag. Dessa högteknologiska enheter kommer att göra det möjligt att producera komplext legerade legeringar och minska mängden förbrukade ferrolegeringar och laddning. Samtidigt blir minskningen av elförbrukningen cirka 10 %. Smältläget kan utföras med en frekvens på 250 Hz och efterbehandling och blandning - med en frekvens på 125 Hz. Att uppfylla miljökrav är också viktigt: dessa ugnar kommer att minska skadliga utsläpp med 2,6 gånger.

I allmänhet förser Ural-företaget regelbundet sina produkter till valsmarknaden och är ett aktivt utvecklande företag.

Sverdlovsk jätte

Du kan inte ignorera Kushvinsky-anläggningen av rullande rullar. Dess produkter är alla typer av rullar, bandage för dem. Vid fabriken tillverkas valsvalsar med användning av material som arbetar i lager som:

• Obestämd.
• Obestämd förbättrad med specialkarbider.
• Högt kromjärn.
• Högt kromstål.
• HSS.

Halsarna och kärnan på plåtvalsarna är tillverkade av extra starkt gjutjärn.

Valsar för sektionsvalsverk tillverkas på basis av bainitiskt och perlitiskt legerat gjutjärn med nodulär eller lamellgrafit.

ukrainska producenter

Det finns tre huvudsakliga valsverk i Ukraina: Dnepropetrovsk, Lutuginsky och Novokramatorsk valsverk.

Dneprovsk-fabriken har det bredaste utbudet av valsproduktion, inte bara för metallurgi, utan även för andra industrier. Mycket ofta arbetar företaget för en specifik kund och involverar sina högt kvalificerade specialister från den tekniska avdelningen för att skapa olika ritningar och nya modeller av rullar.

Innan fientligheterna bröt ut i Donbass 2014 var Lutugino Rolls Plant genomgående bland de bästa. Dess produkter levererades inte bara till alla metallurgiska företag i Ukraina, utan också till många grannländer och Europa. Den militära konflikten ledde dock till att anläggningen stoppades. lidit ochföretagets anläggningstillgångar. Men ändå, 2015, lyckades företaget återstarta företaget, och idag har det börjat ta emot beställningar från Ryska federationen.

Kvalitetskontroll av strängar

Under tillverkningsprocessen klarar absolut varje rullande rulle utan misslyckande proceduren för teknisk kvalitetskontroll av tillverkningen. Särskild uppmärksamhet ägnas åt:

• Källmaterialets kemiska sammansättning.
• Analyse av strukturen hos produktmaterialet (rulle).
• Analys av centricitet och geometriska dimensioner.
• Kontroll av hårdhetsgraden för valsens arbetsskikt.
• Kontrollera graden av grovhet på arbetsytan.
• Analys av metallstrukturen i ytskiktet.

Förpackningar

Alla rullande rullar (fabriker som tillverkar dem har lämpliga kvalitetscertifikat) levereras till konsumenten i en speciell förpackning. Denna behållare består ofta av trälådor med skiljeväggar, inuti vilka rullar läggs och säkert fästs med knytelement. Tillverkarna är också mycket uppmärksamma på förpackningsbehållaren, eftersom dålig fastsättning av rullarna och bristen på ordentligt skydd av arbets- och sittytor på en industriprodukt mycket väl kan leda till negativa konsekvenser när det gäller rullarnas kvalitet.

Slutsats

Rullar, vars produktionsteknik diskuterades i detalj ovan, har en betydande inverkan på de produkter som erhålls med deras hjälp. Därför världens ledande tillverkarehyror ägna särskild uppmärksamhet åt detta element. Varje chef för ett metallurgiskt företag är väl medveten om att den slutliga lönsamheten för hela produktionen till stor del kommer att bero på det tekniska tillståndet för valsverket som helhet och valsarna i synnerhet.