Rörproduktion: beskrivning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Tillverkning av rör skiljer sig beroende på tillverkningsmaterial, avsedd användning av produkter, diameter, profil, anslutningsmetod och andra tekniska faktorer. Tänk på funktionerna i lanseringen av dessa produkter och deras korta egenskaper.

Klassificering

Stålprodukter klassificeras som föråldrade rör för VVS och andra system. De är känsliga för korrosion, så de kräver en skyddande beläggning. Zink används ofta som det, vilket påverkar prishöjningen på produkter.

Gjutjärnsmotsvarigheter är mer motståndskraftiga mot rost, men inte lika starka. De är tunga och kräver speciell, säker infästning vid läggning. Av dessa konstruktioner är VVS-, värme- och avloppssystem utrustade.

Metall-plaströr har blivit mycket populära. Kombinationen av metall och plast gör att du kan uppnå utmärkta kvalitetsindikatorer. Att göra VVS från sådana element är inte alls svårt. Nackdelarna med produkter inkluderar dålig termisk stabilitet och möjligheten till läckage vid dockningspunkterna.

Plaströr ingår iflera typer av polymerprodukter. Dessa inkluderar: låg-/högtryckspolyeten (HDPE, PVD) och tvärbundna polymermodifikationer. De är lätta, hållbara och korrosionsbeständiga. Inbördes skiljer sig arterna i egenskaper och egenskaper, men de har en gemensam produktionsteknik.

Kopparrör är det dyraste alternativet. Materialet kännetecknas av höga tekniska parametrar, motståndskraft mot fukt, extrema temperaturer. På grund av deras utseende kan sådana produkter bli en riktig dekoration av interiören.

Tillverkning av profilrör

Utvärderingen kommer att börja med egenskaperna hos produktionen av de produkter som övervägs genom kall deformation. Tillverkningsutrustningen är en kompakt maskin, bestående av en uppsättning rullar genom vilka röret förs. Sådana enheter skiljer sig i effekt och genomströmning. På de mest kraftfulla enheterna är det möjligt att tillverka rör inte bara svetsade utan också sömlösa.

Oansvariga produkter tillverkas huvudsakligen på enheter för produktion av profiländringar. Sådana mönster är lämpliga för möbelindustrin, såväl som för produktion av dekorativa element. Materialen i fråga är efterfrågade i olika företag, men är inte lämpliga för installation där en ökad tillförlitlighetsindikator krävs.

Full teknisk cykel

Rörproduktionslinjen som använder denna teknik är baserad på användningen av specialplåt i rullar (remsor). Det kommerdirekt från metallurgiska anläggningar. Tjockleken på ämnena kan variera, vilket gör att vi kan producera strukturer med erforderlig tillförlitlighet för olika ändamål.

Eftersom remsan i det första skedet har en större bredd än vad som krävs, skärs den i bitar av önskad storlek. Materialet bearbetas på en speciell längsgående skärmaskin. Utgången är tejper med en bredd på 50 millimeter, som är svetsade till ett sammanhängande element.

Det resulterande arbetsstycket lindas på en trumma, vilket säkerställer en smidig drift av processen. Remsan matas till en formningsmaskin utrustad med flera tankar, i vilken skapandet av en rund ändlös del utförs. I detta skede används främst kallt, ouppvärmt stål.

Huvudstegen i tillverkningen av ett profilrör

Ovanstående manipulationer leder till bildandet av ett arbetsstycke med en öppen söm. Röret leds genom en svetsenhet, i vilken svetsning utförs med högfrekventa strömmar. Under processens gång komprimeras produktens kanter av rullar, smältan pressas ut från de inre och yttre delarna. Den resulterande graden avlägsnas omedelbart med en fräs.

Vidaretillverkning av rör med denna teknik möjliggör kylning av arbetsstycket genom exponering för en speciell emulsionslösning. Att profilera en del inkluderar följande steg:

1. Bearbetning av röret på rullar, vilket gör det möjligt att uppnå samma sektion längs hela konstruktionens längd.
2. Vidare bearbetas röret från fyra positionerandra rullar, varefter färdiga profilprodukter med kvadratisk eller rund sektion erhålls.
3. För en oval design krävs ingen ytterligare efterbehandling på de andra valsarna.

I slutskedet skärs profilämnen till de angivna måtten med den önskade profilen.

Kvalitetskontroll

Färdiga produkter genomgår slutlig kontroll. Det finns två huvudparametrar för vilka analysen utförs:

1. Visuell inspektion utförs av en specialist, vilket gör det möjligt att upptäcka defekter orsakade av slitage på rullarna eller deras fel.
2. Kontrollerar med en feldetektor. Det låter dig identifiera möjliga problem i den färdiga produkten som inte är synliga för ögat.

För att jämna ut inre spänningar som uppstår i stål efter deformation måste färdiga rör värmas upp i alla tillverkningsstadier och sedan kylas naturligt i luft.

Tillverkning av plaströr

Produkter tillverkade av detta material används i industrisektorn och i den privata sektorn. Vid tillverkning av polyetenelement används speciella maskiner - extruderare. De är uppdelade i skiva, skruv och kombinerade modeller. Oftast används skruvliknande anordningar av olika design vid tillverkning av rör. I en sådan extruder är huvuddelen skruven. Funktionsprincipen för maskinen kan jämföras med funktionaliteten hos en mekanisk köttkvarn. Enheter kan utrustas med ett eller flera arbetselement.

Diskmotsvarigheter är uppdelade i en eller flera diskarändringar. Extrudern arbetar genom att flytta råmaterial med speciella element som ger vidhäftning. Den största fördelen med denna maskin är den goda blandningen av polymergranulat. Nackdelarna inkluderar lågt tryck i arbetsområdet, vilket gör det omöjligt att få produkter med höga tillförlitlighetsparametrar och korrekt geometrisk form.

Kombinerade (mask och disk) extruders inkluderar modeller utrustade med båda enheterna. Används vid bearbetning av polymerer med reducerad elasticitet och viskositet.

Utrustning

Produktionslinjen för plaströr innehåller följande artiklar:

• Extruder.
• Automatisk matningsbehållare för polyetengranulat.
• Torktumlare.
• Automatisk styrning av produktionssteg.
• Uttagbara stansar.
• dragverktyg.
• Vakuumformare och kalibrator.
• Automatiskt kylsystem för vattenbad.
• Transportband.
• Cutter med fräs.
• Justering för automatisk stapling av den färdiga produkten.

Teknik

Tillverkningen av HDPE-rör innebär användning av extruderingsteknik (skjutande). Den består i homogenisering, kontrollerad mjukning och mjukning av råvaran i extrudern. Därefter formas den färdiga produkten med en spinndysa, följt av kylning och slutlig kalibrering.

Alla polymerrörsanläggningarutrustad med en mottagningstratt för extrudern. Den är laddad med granulerade råvaror. Sedan kommer polymeren in i arbetscylindern, utrustad med värmeelement. Granulerna från lastningsområdet förflyttas till tankens varmare fack, råvarorna smälts, homogeniseras, smältan matas till formningshuvudet (munstycket).

Sluta steg

Arbetshuvudet bestämmer formen på den färdiga produkten och dess kvalitetsegenskaper. En teknisk egenskap är att när smältan tillförs har formen en fast temperaturindikator.

Beroende på designen av huvudena används platta eller patrontyp värmeelement. Förbi den yttre matrisen och formningsdornen får röret utseendet som en färdig produkt. Under kalibreringsprocessen går delen in i vakuumbadet, där den slutliga formningen sker. Detta görs genom ett tryck som pressar arbetsstycket mot dimensioneringsfixturen. Därefter kyls produkterna och matas till en transportör utrustad med pneumatiska spårklämmor. I slutskedet av tillverkningen av polypropenrör utförs standardkapning med hjälp av fräsar eller en cirkelsåg.

Hemlagad

När du bestämmer dig för att etablera en privat linje för tillverkning av plaströr måste du först och främst överväga vilken nivå på produktkvaliteten kommer att vara. Om produkterna är inriktade på möbelföretag och små byggföretag, är en kompakt maskin ganska lämplig, vilket säkerställer produktion av produkter för beslag,staket, staket och andra oansvariga strukturer.

För att organisera en linje för produktion av polymerelement presenteras den nödvändiga uppsättningen enheter ovan. Följande är en lista över utrustning för tillverkning av profilrör från runda motsvarigheter:

• Profilbockningsmaskin.
• Linje för att göra ämnen av runda rör.
• Automatisk svetsenhet.
• Enhet för att skära färdiga produkter.

Konsumentrecensioner

Användare noterar styrkan och tillförlitligheten hos moderna rör om de är gjorda av en noggrann tillverkare. Konsumenter tillskriver fördelarna med profilstålprodukter hög hållfasthet, designad för speciella driftsförhållanden, såväl som pålitliga anslutningar. Bland nackdelarna - mycket vikt, komplexiteten i hantering och transport, mottaglighet för korrosion.

Plastmotsvarigheter gläder användare med sin låga vikt, flexibilitet, breda användningsområde och miljövänlighet. Bland nackdelarna med sådana rör är känsligheten för deformation från uppvärmning eller mekanisk påfrestning.