"Kanban", produktionssystem: beskrivning, essens, funktioner och recensioner

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Kanban-ledningssystemet är en logistisk metod för att organisera industriföretag. Enkel implementering, förmågan att avsevärt spara materiella resurser och en ökning av den övergripande kontrollnivån bidrog till dess popularitet och popularitet.

History of creation and development

Ursprunget till Kanban-systemet anses vara Japan, där det först användes vid Toyota Motors bilfabrik i början av 60-talet. Utveckling och implementering var direkt relaterade till behovet av att minimera ekonomiska förluster genom "omedelbar" lagerkontroll och snabb slutförande av de erforderliga uppgifterna. Hittills är det huvudsakliga tillämpningsområdet industriell produktion, särskilt med kontinuerliga produktionscykler (bilindustri, järnvägstransport, etc.). Med tanke på enkelheten hos algoritmen som är inbäddad i den aktuella metoden, har detta under de senaste åren varit en av de mest effektiva metoderna för projektledning.

Push or Pull?

Kanban föddes som ett resultat av just-in-time företagsförbättringar för att minska avfallet och förbättra produktkvaliteten. Samtidigt öppnade dess skapelse och efterföljande användning upp en ny typ av förv altning. Om forskarnas ansträngningar fram till mitten av 1900-talet huvudsakligen var inriktade på att förbättra mekanismerna för push-produktion (dvs. de som arbetar under en strikt plan), så dök upp pull-typ företag från det ögonblick som Kanban-systemet tillämpades inom logistik. I det här fallet ändras informationsflödets riktning.

I butiker med push-typ går styrsignalen från vänster till höger, och "skjuter" faktiskt produkten från ett område till ett annat enligt den accepterade tekniken. För avdragare genererar den sista sektionen en begäran om nödvändiga komponenter från tidigare produktionssteg.

Kanbans produktionssystem är inte en helt ny typ av produktion. Strängt taget representerar de produktionsstyrningsmodeller som har vuxit fram under det senaste halvseklet överbyggnader för klassiska industriföretag. Den mest exakta termen för Kanban-kapacitet är "effektivitet". Eftersom progressiva metoder för att modernisera produktionen syftar till att öka den.

Vad är skillnaden?

Kansen i Kanban-systemet är att organisera det smidiga utförandet av produktionsuppgifter på alla arbetspositioner (platser) i produktionenbearbeta. Utmärkande egenskaper är minimering av lager i alla skeden av produktens livscykel.

Materiallager är en av flaskhalsarna i modern produktion. I praktiken är det högst troligt att ett av följande alternativ inträffar:

• otillräckligt lager;
• lagerreserv.

Konsekvenserna av utvecklingen av det första scenariot blir:

• avbrott i produktionens rytm;
• minska produktionen från anställda;
• ökat antal reservdelar och komponenter på grund av sent underhåll;
• ökning av tillverkningskostnader.

För det andra alternativet är de karakteristiska egenskaperna:

• låg omsättning;
• minskning i produktion;
• ökning av förluster på stödjande infrastruktur (lagringsutrymme, personal, verktyg).

Kanban-systemet minskar riskerna med båda scenarierna på grund av de accepterade begränsningarna för den tillåtna mängden resurser i produktionskedjan. Som ett resultat uppstår "transparens" av processer - avbrott i driften av utrustning, den faktiska mängden äktenskap, den faktiska genomströmningen av arbetsplatser är synliga. Resultatet av införandet av systemet är en ökning av produktkvaliteten mot bakgrund av en betydande kostnadsminskning.

Nyckelelement i systemet

"Kanban" är styrning av produktionsprocesser med hjälp av speciella styrsignaler. Observera att för effektivfunktion kräver en utvecklad infrastruktur för interaktion mellan de strukturella komponenterna i produktionen, sofistikerad tillverkningsteknik, lagarbete av arbetskraft. Huvudelementet av information i produktionskedjan var plastkort i olika färger med olika information (betydelsen av "Kanban" från japanska är "kort"). Dess utseende beror på typen av kontroll.

Tare Kanban

Datakortet är monterat på behållaren. Produktionsordningen bestäms av själva behållarens position på ställningen. Beställningsalgoritmen utförs enligt följande: när antalet delar i den första behållaren med kartan minskar, flyttas den från arbetspositionen till en av nivåerna i racket (som tjänar till att lägga beställningar och ta emot en signal från transporttjänstanställd) och börjar arbeta med en annan. Transportören hämtar en tom behållare, närvaron av ett kanban-kort på vilket indikerar behovet av att beställa material från en lagerhållare eller leverantör. Den största nackdelen med denna typ av kanban är den extra mängden förpackningar för varje typ av del som används.

Card Kanban

Multifärgat kort med produktionsinformation, färgen bestämmer de rumsliga parametrarna för de nödvändiga tillbehören. I praktiken är kortet uppdelat i flera segment som visar information om avsändare och mottagare.

Det finns olika scheman för att använda kortens färgpalett. Från monokrom (vit, svart) till flerfärgad. Antalet färger och deras val beror påkomplexiteten i tillverkningsprocesser. Om det är nödvändigt att använda signaler mellan olika arbetsfunktionsområden kan följande schema föreslås:

• blå färg - "produktionskanban" (koppling mellan arbetsområde och leveransområde);
• röd färg - "lager kanban" (koppling mellan lager och upphämtningsplats);
• grön färg - "cross-shop kanban" (kommunikation mellan olika butiker eller komplex).

För- och nackdelar

Kanban-systemet har ett antal fördelar jämfört med traditionella produktionshanteringsmetoder. Detta bekräftas av feedback från anställda. Det minskar ledtiderna, minskar utrustningens stilleståndstid, optimerar lager, minskar skrot, eliminerar WIP, förbättrar utrymmesutnyttjandet, ökar produktiviteten och ökar den totala flexibiliteten i anläggningen. Samtidigt är begränsningarna för metoden oundvikliga - det är nödvändigt att skapa en pålitlig försörjningskedja av inventeringar, det finns ingen möjlighet till långsiktig planering av produktionsuppgifter. Enligt chefer ställs det höga krav på synkronisering av de anställdas handlingar i olika tjänster.

Sammanfattningsvis är Kanban-systemet inte bara en processförbättringsmetod, det är en produktionsfilosofi som, med systematisk och konstant användning, gör det möjligt att uppnå hög prestanda för företaget.