Valsverk: foto, beskrivning, egenskaper, nackdelar och slitage

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Krossning och malning av råvaror krävs ofta inom olika sektorer av den nationella ekonomin och industrin. Dessa kan vara livsmedelsföretag och fabriker för tung industri, som maler kol med semi-antracit och alla typer av avfall. I varje fall är uppgiften att tillhandahålla tekniskt stöd för denna operation med hög produktivitet. Sådana önskemål tillgodoses av ett medelhastighets valsverk, som kombinerar optimal kraft och designegenskaper.

Enhetsenhet

Med den här utrustningen kan du utföra en mängd olika uppgifter, förutom direktslipning. Detta är anledningen till komplexiteten i designen av vissa modeller. I grundversionen, standardvalskvarnen, vars foto presenteras ovan,innehåller följande delar:

• Bärplattform med stödelement. En metallstruktur på ramar som bär upp vikten av de funktionella enheterna. Denna del kan innehålla både ett stationärt stöd och en löparutrustning med hjul för förflyttning.
• Power drive. Elmotor med växel och elektrisk infrastruktur för anslutning till elnätet (vanligtvis används 3-fas 380 V-uttag).
• Mekanisk drivdel. Kraften från motorn till de arbetande delarna överförs genom ett system av lager, buffertfjädrar, remelement, växlar, kilremmar och en remskiva.
• Arbetsorgan. Rullar direkt med tänder, utför slipning av råmaterial.

Kvarnens princip

Motorn aktiverar rullarnas rörelse, som beroende på tändernas konfiguration kan utföra krossning, grovslipning och finslipning. Växellådan driver axeln och, i enlighet med det specificerade driftsättet, börjar rotationen. Innan dess laddar användaren råvarorna genom en speciell tratt - den är integrerad i kroppen genom en löstagbar anslutning eller är permanent närvarande i designen som resten av arbetskomponenterna.

Under drift kan den utgående produkten separeras i fraktioner. Ytterligare organ i valsverket är ansvariga för detta. Funktionsprincipen för enheten, till exempel, gör att processerna för malning, torkning och separation kan utföras inom en teknisk session. Men i det här falletdet kan vara nödvändigt att integrera hjälpkraftsgivare och till och med drivmekanismer separat kopplade till strömkällor. Maskiner som utför heterogena operationer från en elektrisk motors ansträngning har i regel ökade dimensioner och en mer komplicerad mekanisk grund.

Typer av valskvarnar

Skillnad mellan modulära, skiva och vertikala konstruktioner av valsverk. Den modulära enheten är den mest moderna och låter dig utföra layouten av axelspakarna, rullarna och dämpningssystemet i olika konfigurationer, vilket ändrar utrustningens övergripande formning och funktionella egenskaper.

Dish-roller mills (vals-disk) tillverkas speciellt för den kemiska industrin. De är baserade på en roterande plåtskiva, fodrad med specialplåtar. Genom denna plattform skickas den krossade råvaran genom tillförselkopplingen. Därefter passerar produkten under valsarna, där den genomgår malning och på grund av centrifugalkraften släpps till pansarringen, där separationsprocessen börjar.

När det gäller vertikala kvarnar anses de vara minst flexibla när det gäller konstruktions- och monteringsanordningens möjligheter, eftersom de är beräknade för en stationär permanent installation inom ett specifikt projekt utan möjlighet till förändring. Men i sig är den vertikala formfaktorn, med top-down funktionsenheter (från behållaren till de nedre krossarna och separatorn), den mest produktiva.

Funktioner hos mjölvalskvarnar

Den grundläggande skillnaden mellan mjölmalningsmaskiner är en minskning av strukturens storlek, en ökning av antalet valselement och ett optimerat system för att klassificera produkten efter bearbetningskvaliteten. Sådana maskiner tillverkas i synnerhet av det tyska företaget Nagema, som representerar ett mjölkvarn med åtta valsar. Beskrivning av laboratoriemodifieringar av utrustning med möjlighet att erhålla provgranulär malning av spannmål kan representeras genom följande strukturella sammansättning:

• Multi-grain slip element.
• Mottagningsbrickor utformade för att samla in och klassificera klimjöl.
• Sivar genom vilka mjöl av olika kvalitet separeras. Vissa system ger också en uppskattning av slipning genom elektroniska sensorer.
• Klimjöl siktas med ett silkesnät med ett aluminiumöverdrag efter att vetet har krossats. Förresten, silkesnät kan ha olika parametrar med maskstorlekar från 150 till 300 mikron.

Som du kan se kan mjölvalsar inte bara utföra mekaniska bearbetningsoperationer, utan också göra en grundläggande bedömning av kvaliteten på den tillverkade produkten och i enlighet med detta säkerställa dess separation.

nyckelfunktioner

På grund av de olika strukturella enheterna kan denna utrustning ha olika tekniska och driftsmässiga parametrar. Men ändå,med fokus på enheternas genomsnittliga effektnivå kan egenskaperna representeras enligt följande:

• Effektpotentialen för elmotorn är från 1300 till 5500 kW.
• Rulldiameter för industrimodeller är upp till 1500 mm.
• Längden på rullarna för industrimodeller är upp till 2000 mm.
• Tryck som utövas under krossning av stenar - upp till 250 MPa.
• Tandhöjd för vertikala valsfräsar - från 30 mm.
• Diametern på plattan för skivenheter är från 0,5 till 2 m i genomsnitt.
• Plåtens rotationshastighet är cirka 3 m/s.
• Kapacitet - från 10 till 25 t/h.

Kontrollsystem

Moderna modeller av kvarnar ger elektronisk processkontroll med automationselement. Operatören kan justera rullarnas hastighet, matningshastigheten för råmaterial in i matningsmunnen, rotationsparametrarna för separatorrotorn, malningsegenskaper etc. I automatiskt läge justeras luftflödet med sliptrycket. Genom att ställa in de initiala uppgifterna kan du förvänta dig att få den önskade partikelstorleksfördelningen vid produktutloppet utan att störa arbetsflödet. Eftersom valsverk arbetar med hög effekt med anslutning till trefasnät, är de också försedda med skyddsanordningar utan fel. De fungerar även automatiskt vid kortslutningar, överhettning av motorn eller stora spänningsfluktuationer i nätet.

Nackdelar med enheten

Praktiskt taget alla rullmekanismer har ett gemensamt negativverkningsfaktor, som är i nära kontakt med råvaror. Mekanisk verkan på materialet åtföljs av att krossade partiklar fastnar på rullarnas yta. Eftersom det i vissa tekniska bearbetningssätt är tänkt att fukta arbetskropparna, efter avslutad procedure är ytorna helt täckta med slutprodukten. Det finns också en relativt blygsam grad av malning i valsverk, vilket tvingar designers att experimentera med samma ökning av antalet krossenheter.

I allmänhet anses denna utrustning vara föråldrad och uppfyller inte de nya kraven för tillverkning av krossat material. Å andra sidan, enkelheten i designen och möjligheten att bibehålla hög produktivitet med de optimala dimensionerna på enheten samtidigt som efterfrågan på rullmaskiner bibehålls.

Slitytor

Detta är faktiskt en av de viktigaste driftsfaktorerna för det negativa spektrumet, som bestäms av intensiteten av den mekaniska påverkan på fodermaterialet. Det är uppenbart att rullsegmenten i första hand utsätts för slitage, som periodvis måste bytas. Problemet är att de högsta friktionskoefficienterna finns vid bearbetning av hårda råvaror, som kräver användning av starkt nötande tänder. I sådana driftsätt manifesteras bristerna hos medelhastighetsvalsverk, vars slitage medför avsevärda kostnader för underhållsartiklar. Å andra sidan står rulltillverkare inte stilla och erbjuder fler och fler högkvalitativa slipsegment för slipning,försedd med gjutjärnsöverdrag av hög krom.

Slutsats

För närvarande finns det få direkta konkurrenter för slipvalsar som kan erbjuda samma uppsättning tekniska och operativa egenskaper. De främsta fördelarna med denna teknik beror på enkelheten i den tekniska organisationen av materialbearbetning och ett enkelt schema för att integrera i produktionsprocesserna för ett brett spektrum av företag.

Samtidigt är valsverk underlägsna i marknadspositioner än mindre produktiva, men mer ergonomiska och funktionella vals-ring-, vibrations- och jetenheter. Faktorer som utrustnings underhållbarhet och energieffektivitet spelar också en allt viktigare roll. Den tekniska nivån på rullstrukturer tillåter oss inte heller att ta ledningen i vår nisch när det gäller dessa indikatorer.