Skumblock: produktionsteknik, utrustning, nödvändiga komponenter

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Traditionell konstruktionsteknik från armerade betongkonstruktioner upplever för närvarande en kris i samband med den framgångsrika utvecklingen av alternativa metoder för att konstruera bärande konstruktioner. Murverksmaterial upptar en speciell plats i detta område av installationsarbete, vilket möjliggör konstruktion av billiga föremål med höga isoleringsegenskaper. Det som ligger närmast budgetsegmentet är produktionstekniken för skumblock, som kan organiseras även i en hushållsmiljö.

Vad är ett skumblock?

Produkten ingår i en bred grupp av väggblocksmaterial, som också bildas av tegel- och stenmaterial. Den grundläggande strukturella skillnaden för skumblocket är den cellulära strukturen. Det är på grund av det att höga isoleringsgrader uppnås, och specielltisolering. Vanligtvis, bland de svaga punkterna i detta material, kallas en låg styrka, vilket är sant om man jämför med liknande egenskaper hos samma tegelsten. Detta beror på det faktum att densiteten hos den cellulära strukturen, beroende på vilken skumblockproduktionsteknik som används, varierar från 400 till 1200 kg/m³, medan den för radstenar når 3000 kg/m ^3.

Icke desto mindre hindrar strukturell svaghet inte användningen av skumblock som ett strukturellt byggmaterial, om än med begränsningar. Som redan nämnts beror dess fördelar också på ekonomiska faktorer. För det första beror detta på den låga produktionskostnaden - både när det gäller råvaruförsörjning och i tekniken för att organisera produktionsprocessen. Som praxis visar är verksamheten för produktion av skumblock med en årlig produktion på cirka 10 000 tusen / m3 inkomst cirka 1-1,2 miljoner rubel. En annan sak är att denna nisch har sina egna risker, därför krävs initi alt en omfattande analys av efterfrågan och konkurrens på en viss plats. För det andra, som de flesta cellulära betonger, är skumblocket lätt och motståndskraftigt mot yttre faktorer, så du kan räkna med kostnadsbesparingar vid implementering av logistikprocesser.

Nödvändiga produktionsråvaror för skumblock

Miner altillgångsbasen för tillverkning av basen av skumblocket kan skilja sig åt i uppsättningen av komponenter, vilket beror på kraven på de egenskaper som behövstillhandahålla byggnadsstruktur. Men det finns också en standardiserad receptkärna, som består av vanlig cement, vatten och sand. Detta är ett slags fyllmedel som bildar produktens materialstruktur. På grundval av detta kan modifieringar göras genom att tillsätta bindemedel, mjukgörare, frostbeständiga tillsatser, härdare och andra inneslutningar som förbättrar skumblockets individuella egenskaper. Och vice versa, om det inte finns några strikta krav på tekniska och fysiska indikatorer, kan baskompositionen spädas ut med billiga råvaror som lera, aska, träflisproduktionsavfall, etc. Förstärkande tillägg görs också, inklusive fiber- och glasfiberfibrer.

Den huvudsakliga komponenten som särskiljer skumblockproduktionsteknologin är ett skummedel. Det kan vara en syntetisk eller organisk komponent, på grund av vilken den cellulära strukturen bildas. Återigen, för att minska kostnaderna för teknik, används billiga syntetiska skumkoncentrat, vilket minskar produktens styrka och miljövänlighet. Dessutom reducerar konstgjorda komponenter i vissa fall strukturens brandmotståndsindex till noll. I sin tur är organiska eller proteinblåsmedel tillverkade av ett naturligt material som ger överlägsen isolering, brandbeständighet och strukturell motståndskraft.

Utrustning för beredning av skumbetongblandning

Det första steget i produktionen av skumblock är det under vilket lösningen bildas. PÅhemma kan denna del av arbetet utföras på konventionell utrustning för beredning av cementbruk, men kvaliteten på produkten kommer att vara betydligt lägre. I in-line-produktionsläget är det önskvärt att organisera processen för att bereda blandningen vid följande tekniska enheter:

• Vattentank. En speciell tank i vilken ackumulering och beredning av vätska för skumproduktion utförs. Denna design skiljer sig från konventionella behållare genom en speciell beläggning av invändiga ytor gjorda av styv polyeten, som skyddar basen av tanken och förhindrar skador på hjälputrustning som kommer i kontakt med väggarna. Dessutom tillhandahåller sådana tankar specialutrustning för att fylla och tömma teknisk vätska med kran och ventiler.
• Skumgenerator. En obligatorisk funktionell komponent för implementering av skumblockproduktionsteknik, genom vilken ett homogent fint dispergerat skum med jämnt fördelade luftbubblor bildas. Specialiserade installationer av denna typ gör det möjligt att reglera skumningsparametrar med hög noggrannhet i medelintervallet från 150 till 400 g per 1 liter. Detta intervall låter dig bara variera skumblockets densitet från 300 till 1200 kg/m3. När du väljer en skumgenerator tas hänsyn till vattentillförselhastigheten och trycket vid inloppet till pumpenheten.
• Vibrerande sil. Hjälpanordning för silning av sand- och grusfyllmedel av önskad fraktion för att öka lösningens enhetlighet. Med hänsyn till skumblocket, den optimala storleken på fraktionen av denna komponentär 1,5-2 mm. Själva den vibrerande sållens utformning är ett metallnät på en styv ram, till vilken en vibrerande apparat med en effekt på 500-700 W är ansluten.
• Sand- och cementautomat. För fyllmedel med finfraktion tillhandahålls viktautomater. Sådana installationer används ofta som en del av miniproduktioner av skumblock för att automatisera tekniska operationer. Mätarens vägningsnoggrannhet kan nå 0,5 % när arbetsområdet är från 10 till 1000 kg.

Formningsproduktionsteknik

Den förberedda lösningen för skumblocket hälls i en speciellt förberedd form. Denna teknik kan jämföras med traditionella bandfundamentmetoder, för vilka formsättningar förbereds. I detta fall utförs formsättningens funktion av en matrisform med bikakor som motsvarar målblockets dimensionella parametrar. Under förhållanden för fabrikstillverkning används en metallform, försedd med tillbehör för att bära och bekväm fördelning av blandningen över cellerna. En förenklad teknik för produktion av skumblock hemma tillåter också användningen av trästrukturer. Det kan göras oberoende enligt lådans principer, bara med en botten och en större storlek - återigen bestäms parametrarna individuellt beroende på egenskaperna hos slutprodukten. För denna form kan du använda stänger med plankor fixerade med vanlig hårdvara och förstärkningshörn.

Så, den beredda lösningen fördelas över bikakorna, varefter den stelnar i 10 timmar. Det vill säga att inom ramen för in-line produktion kan en blankett användas två gånger om dagen i skift. Efter stelning demonteras strukturen och blocken ligger kvar på den förberedda botten.

Cut produktionsteknik

Ett alternativt sätt, faktiskt samma gjutning, men på en annan princip. En nisch förbereds också för att rymma lösningen, men denna gång utan matrisceller. Om vi fortsätter analogin med grunden, är i detta fall en solid formsättning monterad under en monolitisk gjutning eller screed. Du kan använda en prefabricerad träkonstruktion, men med stor förstärkning på sidorna. Isoleringsmaterialet inuti formen är också genomtänkt, eftersom tryckavlastningen av formen med fläckar inte är utesluten vid högt tryck, vilket kommer att leda till avvisande av några av blocken som ligger vid kanterna. Arrayen åldras i cirka 15 timmar, varefter det viktigaste steget börjar - skärning i separata block. Denna procedur utförs med en speciell cirkelsåg med tillräckligt bladöverhäng. I det här fallet kommer det att vara viktigt inte så mycket den höga kraften hos utrustningen som snittets noggrannhet, som kommer att förbättras av guiderna i sågens design.

Båda de övervägda metoderna har sina för- och nackdelar, men vilken produktionsteknik för skumblock är bättre för privat bruk? Skärningsprocessen är ganska mödosam och tekniskt komplex, så formningsmetoden är mer att föredra hemma. Men det är viktigt att komma ihåg att gjutning i bikakor inte gör att du kan uppnå samma kvalitet på blockgeometrin som vid högkvalitativ skärning.

Torkningsprocessen för skumblock

Det finns flera viktiga punkter i organisationen av polymerisationens mellanstadium. Torkning bestämmer i stor utsträckning kvaliteten på den naturliga pressningen av materialets inre struktur. Det är önskvärt att denna process är intensiv, eftersom en hög härdningshastighet kommer att förhindra riskerna för, om än obetydliga, men deformation av strukturen mot bakgrund av inre spänningar. Som en del av industriell utrustning för produktion av skumblock utförs denna funktion av termiska torkkammare och ugnar, som inom ett par timmar låter dig uppnå önskat tillstånd av strukturen. Hemma måste du antingen stanna vid alternativet naturlig torkning eller använda speciella värmare. Optim alt för denna operation är en värmepistol lämplig, som ger en riktad ström av varm luft. Hastigheten på polymerisationsprocessen kommer att bero på kraften hos apparaten och den valda termiska regimen.

Mobila produktionsanläggningar för skumblock

Särskilt för små verkstäder och "garage"-industrier erbjuder utvecklare av industriutrustning optimerade linjer för tillverkning av cellulära blockmaterial. Konfigurationerna av denna utrustning kan variera, men i alla versioner kännetecknas den av liten storlek, autonomi och förmåga att röra sig. En typisk maskin för tillverkning av skumblock hemma av denna typ är utrustad med en installation med en skumgenerator och en kapacitet på upp till 1000 liter. En speciell modul tillhandahålls för att skära den förberedda skumbetongen i block med specificerade parametrar, somkan anpassas efter aktuella krav. Trots det allmänna konceptet med optimering är sådana installationer försedda med modern elektronik med automatiserad kontroll, närvaron av dispensrar med nivåsensorer och generatorer, som ger möjlighet att arbeta på distans från de centrala strömförsörjningsledningarna.

Fullstora produktionslinje för skumblock

Stora företag använder stationära linjer med en hel cykel av tekniska operationer för produktion av skumblockmaterial i stora volymer. Dessa transportörer har en automatiserad dispenser, lagringstankar för förbrukningsvaror med självgående luckor och plattformar för omfattande bearbetning av arbetsstycken med hög precision. Således är en minifabrik för tillverkning av skumblock organiserad inom en verkstad, vars produktivitet kan nå 150 m3 material per skift. Integrerad styrning av linjen kan utföras via operatörens konsol eller i automatiskt läge enligt specificerade program separat för varje funktionsblock genom en industriell styrenhet.

Applicering av skumblock

Detta material används i stor utsträckning inom olika konstruktionsområden. Det används för att konstruera ramar av hus, ljusbärande grundkonstruktioner, skiljeväggar, såväl som dekorativa föremål i landskapsdesign. Modern utrustning för produktion av skumblock tillåter produktion av produkter av olika former och storlekar, vilket utökar möjligheterna för deras strukturella tillämpning. Till exempel kan arbetsflödet inkludera förstärkning och komplex slitsning, vilket ger byggare fler alternativ för att montera blockelement.

Slutsats

Utbredningen av skumbetong som sådan orsakades av den växande efterfrågan på lågkostnadsbostäder med optimala tekniska och driftsmässiga egenskaper. Att sänka kostnaderna för att organisera arbetet med färdiga block bidrog också till denna tekniks popularitet. Med hjälp av en liten maskin för produktion av skumblock i hushållet kan du få färdiga byggmaterial för att bygga ett hus, ett badhus, en teknisk struktur eller en separat struktur till minimal kostnad. Men det är viktigt att ta hänsyn till de operativa begränsningarna hos cellbetong. Den relativt låga bärigheten gör att den inte kan användas på seismiskt aktiva jordar, vid konstruktion av flervåningsbyggnader, och även för att utföra frontfinishing från den.