Skärförhållanden för svarvning: beskrivning, valmöjligheter och teknik

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-02 14:03

För att göra om ett vanligt ämne till en lämplig del för en mekanism, används svarvning, fräsning, slipning och andra maskiner. Om fräsning är nödvändig för tillverkning av mer komplexa delar, till exempel kugghjul, skärsplines, används svarvning för att skapa enklare delar och ge dem den nödvändiga formen (kon, cylinder, sfär). Skärförhållandena vid svarvning är mycket viktiga, eftersom till exempel för spröd metall är det nödvändigt att använda en lägre spindelhastighet än för stark metall.

Vridningsfunktioner

För att vända en viss detalj på en svarv används som regel fräsar. De finns i en mängd olika modifieringar och klassificeras efter typ av bearbetning, matningsriktning och huvudform. Dessutom är skärarna gjorda av olika material: legerat stål, kolstål, verktygsstål, höghastighetsskärning, volfram,karbid.

Valet av det ena eller det andra beror på arbetsstyckets material, dess form och svarvningsmetoden. Skärningsförhållanden för vändning tar nödvändigtvis hänsyn till alla dessa nyanser. Vid vridning är arbetsstycket fixerat i spindeln, det utför huvudrotationsrörelserna. Verktyget för bearbetning är installerat i bromsoket, och matningsrörelser görs direkt av det. Beroende på vilken maskin som används kan både mycket små delar och stora delar bearbetas.

Grundläggande element

Vilka delar av skärdata kan användas vid svarvning? Även om svarvning inte alltid är en lätt operation, är dess huvudelement hastighet, matning, djup, bredd och tjocklek. Alla dessa indikatorer beror främst på arbetsstyckets material och storlek. För mycket små delar, välj till exempel den lägsta skärhastigheten, eftersom även 0,05 millimeter som av misstag skärs av kan leda till att hela delen kasseras.

Dessutom är mycket viktiga indikatorer på vilka valet av skärförhållanden under svarvning beror på stadierna då det utförs. Betrakta huvudelementen och stadierna av metallskärning mer i detalj.

Grovbearbetning, halvbearbetning och finbearbetning

Att förvandla ett arbetsstycke till en nödvändig del är en komplex och tidskrävande process. Det är uppdelat i vissa steg: grovbearbetning, halvfinishing och finishing. Om delen är enkel, beaktas som regel inte mellanstadiet (halvfinish). I det första steget (utkast) ges detaljerna nödvändig form och ungefärliga dimensioner. Samtidigt ska bidrag lämnas för efterföljande etapper. Till exempel, givet ett arbetsstycke: D=70 mm och L=115 mm. Det är nödvändigt att bearbeta en del från den, vars första storlek kommer att vara D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, och andra - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Grovbearbetning blir enligt följande:

1. Klipp ändan 14 mm.
2. Vrid diametern längs hela längden med 66 mm
3. Vrid den andra diametern D_{2=41 mm till en längd av 20 mm.}

I det här skedet ser vi att delen inte var fullständigt bearbetad, utan så nära dess form och storlek som möjligt. Och tillåten för den totala längden och för var och en av diametrarna var 1 mm.

Att slutföra den här delen blir som följer:

1. Utför en fin ändskärning med önskad grovhet.
2. Vrid 80 mm längd till 65 mm diameter.
3. Utför finsvarvning från en längd på 20 mm till en diameter på 40 mm.

Som vi kan se kräver efterbehandling maximal precision, av denna anledning kommer skärhastigheten att vara lägre i den.

Var man ska börja beräkningen

För att beräkna skärläget måste du först välja skärmaskinens material. Det beror på arbetsstyckets material, typen och bearbetningsstadiet. Dessutom anses framtänder där skärdelen är löstagbar vara mer praktiska. Med andra ord är det bara nödvändigt att välja skäreggens material och fixera det i skärverktyget. Det mest lönsamma läget är det där kostnaden för den tillverkade delen kommer att vara den lägsta. Följaktligen, om du väljer fel skärverktyg, kommer det sannolikt att gå sönder, och detta kommer att orsaka förluster. Så hur bestämmer du rätt verktyg och skärförhållanden för svarvning? Tabellen nedan hjälper dig att välja den bästa framtanden.

Klippt lagertjocklek

Som nämnts tidigare kräver vart och ett av bearbetningsstegen en viss grad av precision. Dessa indikatorer är mycket viktiga precis vid beräkning av tjockleken på det skurna lagret. Skärdata för svarvning garanterar valet av de mest optimala värdena för svarvdetaljer. Om de försummas och beräkningen inte utförs, kan både skärverktyget och själva delen gå sönder.

Så, först och främst måste du välja tjockleken på det skurna lagret. När fräsen passerar genom metallen skär den av en viss del av den. Skärtjockleken eller skärdjupet (t) är det avstånd som fräsen kommer att ta bort i ett pass. Det är viktigt att tänka på att för varje efterföljande bearbetning är det nödvändigt att utföra en beräkning av skärläget. Till exempel bör du utföra extern svarvning av en del D =33,5 mm för en diameter på D₁=30,2 mm och invändig borrning av ett hål d=3,2 mm på d_{2=2 mm.}

För varje operation kommer beräkningen av skärförhållandena under svarvning att vara individuell. För att beräkna skärdjupet är det nödvändigt att subtrahera arbetsstyckets diameter från diametern efter bearbetning och dividera med två. I vårt exempel kommer det att visa sig:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Om skillnaden mellan diametrarna är för stor, till exempel 40 mm, måste den som regel delas med 2, och det resulterande talet blir antalet passeringar, och djupet kommer att motsvara två millimeter. Med grovsvarvning kan du välja ett skärdjup från 1 till 3 mm och för efterbehandling - från 0,5 till 1 mm. Om kapning av ändytan utförs kommer tjockleken på materialet som tas bort att vara skärdjupet.

Ställa in flödesbelopp

Beräkning av skärförhållanden under svarvning kan inte föreställas utan mängden rörelse hos skärverktyget i ett varv av delen - matning (S). Dess val beror på den erforderliga grovheten och graden av noggrannhet hos arbetsstycket, om det är efterbehandling. Vid grovbearbetning är det tillåtet att använda maximal matning, baserat på materialets styrka och styvheten i dess installation. Du kan välja önskat flöde med hjälp av tabellen nedan.

Efter att S har v alts måste det anges i maskinens pass.

Skärhastighet

Skärhastighet (v) och spindelhastighet (n) är mycket viktiga värden som påverkar skärförhållandena vid svarvning. Tillberäkna det första värdet med formeln:

V=(π x D x n) / 1000, där π är Pi lika med 3, 12;

D - maximal deldiameter;

n är spindelhastigheten.

Om det sista värdet förblir oförändrat, blir rotationshastigheten desto större ju större diametern på arbetsstycket är. Denna formel är lämplig om spindelhastigheten är känd, annars måste du använda formeln:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

där t och S redan är beräknat skärdjup och matning, och C_v, K_{v, T är koefficienter beroende på mekanisk materialets egenskaper och struktur. Deras värden kan hämtas från skärdatatabellerna.}

Cutting Data Calculator

Vem kan hjälpa dig att beräkna skärförhållanden vid svarvning? Onlineprogram på många internetresurser klarar den här uppgiften inte sämre än en person.

Det är möjligt att använda verktyg både på en stationär dator och på en telefon. De är mycket bekväma och kräver inga speciella färdigheter. Du måste ange de erforderliga värdena i fälten: matning, skärdjup, material på arbetsstycket och skärverktyget, samt alla nödvändiga dimensioner. Detta gör att du kan få en omfattande och snabb beräkning av all nödvändig data.