Teknologiska pipelines: installation, rekommendationer och driftregler

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

En betydande del av konstruktionen av de viktigaste anläggningarna inom oljeraffinering, metallurgisk, livsmedelsindustri ges till arrangemanget av tekniska rörledningar. De spelar en avgörande roll för hur strategiskt viktiga system fungerar. Processrörledningar används också i agroindustriella komplex, värmeförsörjningssystem och i många andra industrier.

Grundläggande begrepp

En rörledning är en anordning utformad för att transportera en mängd olika ämnen. Den består av rörsektioner, anslutnings- och avstängningsventiler, automation och fästelement.

Vad är innebörden av termen "tekniska pipelines?" Definitionen betecknar dem som försörjningssystem för industriföretag, genom vilka halvfabrikat och färdiga produkter transporteras, samt ämnen som säkerställer genomförandet av hela processen.

Rörplatser

I läggningsprocessen är det nödvändigt att följa dessa rekommendationer:

• processrör ska hållas till en minimal längd;
• inhängning och stagnation är oacceptabla för systemet;
• tillhandahåller fri åtkomst för teknisk kontroll;
• möjlighet att lokalisera nödvändiga lyft- och transportfordon;
• tillhandahåller isolering för att förhindra fuktinträngning och behålla värmen;
• skydda rörledningar från möjliga skador;
• fri rörlighet för brandbekämpningsutrustning och lyftredskap.

Lutningsvinklar

Drift av tekniska pipelines ger tvångsavstängningar. För att göra detta läggs sluttningar i projektet, vilket kommer att säkerställa godtycklig tömning av rör. Processrörarrangemang ger följande lutningsvinkel beroende på det transporterade mediet (värdena anges i grader):

• gasformigt medium: i rörelseriktningen - 0,002, mot den - 0,003;
• flytande mycket rörliga ämnen – 0,002;
• surt och alkaliskt – 0,005;
• ämnen med hög viskositet eller snabb härdning - upp till 0,02.

Designen kanske inte ger någon lutning, då måste särskilda åtgärder vidtas för att tömma rörledningarna.

Förberedande arbete

Installationen av processpipelines måste först åtföljas av följande steg:

1. Kontrollerade alla projektdetaljer och gjorde nödvändiga ändringar.
2. Beredskapsgraden för byggnadskonstruktioner och konstruktioner för installation har fastställts.
3. Den kompletta uppsättningen av linjer med nödvändiga beslag, element ochdetaljer.
4. Accepterade enskilda rörledningsenheter och komponenter, i enlighet med regulatoriska dokument.
5. Kontrollerade beredskapen på tillfälliga platser för installationsarbete, utrustade med belysning, strömkällor för svetsning, anordningar för arbete på höjden.
6. Nödvändiga rekommendationer för installation av processrörledningar i enlighet med säkerhetsföreskrifter har iakttagits.

Ruttmarkeringar

Denna operation består i att överföra armeringsaxlarna och kompensatorerna som fästs direkt till platsen där tekniska rörledningar kommer att läggas. Bestämning av uppmärkningsplatsen kan utföras med följande verktyg:

• roulettes;
• plomb lines;
• level;
• hydraulisk nivå;
• mallar;
• gons.

Om ett stort antal tekniska rörledningar läggs för en byggnadskonstruktion, minskar tiden som tilldelas för märkning avsevärt på grund av användningen av speciella layouter. De ger en visuell representation av rörledningarnas placering i förhållande till byggnadsstrukturen. Alla applicerade element efter märkning jämförs med projektet, varefter de börjar fixa de bärande strukturerna

Installation av stöd och fästen

Under arrangemanget av byggnadens grund måste det finnas hål i den för att lägga bultar, fästa stöd. De kan tillverkas av mekaniserad utrustning. Under installationen av stöd bör varaFöljande rekommendationer beaktades:

1. Teknologiska rörledningar, som har fasta stöd, som beskrivs ovan, kräver installation av fästelement i omedelbar närhet av apparater och beslag. Installationen av rör på sådana stöd måste vara tätt fixerade och inte tillåta skift. Samma krav gäller för klämmor.
2. Mobila stöd är monterade med möjlighet till fri rörlighet av rörledningen för att enkelt kunna förlänga den vid behov. Värmeisoleringen måste också skyddas från potentiell rörelse bort från expansionen.
3. Alla installationsstöd måste kontrolleras av processrörsinstallatören för horisontell och vertikal inriktning. Möjliga avvikelser förutses, vilka inte kan överskrida följande gränser:

• intrashop pipelines - ± 5 mm;
• utomhussystem – ±10 mm;
• lutningar – 0,001 mm.

Lägg in i befintliga system

Särskilda tillstånd krävs för detta, och en processrörinstallatör måste finnas på plats för att serva dessa ledningar. Insättning sker när en ny monterad komponent ansluts till ett befintligt system. Vanligtvis, för sådana fall, tillhandahålls installationen av avstängningsutrustning, men om det inte finns någon i det befintliga systemet, tillgriper de en anslutning. Det finns flera funktioner här:

1. Den befintliga rörledningen måste stängas av ochtomt.
2. Rör som transporterar brandfarliga och explosiva medier måste neutraliseras och tvättas.
3. Den svetsade beslaget måste klara preliminära tester. Stålkvaliteten är också inställd enligt dokumentationen.
4. Svetsarbete måste utföras av en högt kvalificerad specialist med särskilt tillstånd för kritiska konstruktioner.
5. Innan installationen av processrörledningar påbörjas måste den anslutande enheten klara alla tester.

Rensa och spola

Den sammansatta rörledningen rengörs, vars metod beror på storleken på röret:

• diameter upp till 150 mm - tvättad med vatten;
• över 150 mm - blåst med luft;

Området som ska rengöras måste vara isolerat från andra rörledningar med pluggar. Spolning med vatten utförs tills vatten börjar rinna från röret utan förorening. Rensning utförs under 10 minuter. Dessa metoder används om tekniken inte tillhandahåller andra rengöringsstandarder. Efter utfört arbete kan du gå vidare till testerna, som utförs på två sätt: hydrauliskt och pneumatiskt.

Hydraulisk testning

Före kontroll delas tekniska pipelines upp i separata villkorade sektioner och följande aktiviteter utförs:

• kontroll genom extern inspektion;
• kontrollerar teknisk dokumentation;
• installation av luftventiler, tillfälliga pluggar (användning av permanent utrustning är förbjuden);
• off testcut;
• anslut testsektionen till hydraulpumpen.

Det pågår alltså ett test samtidigt för rörledningens styrka och täthet. För att bestämma hållfasthetsgraden beaktas ett speciellt värde på provtrycket:

• Stålrörledningar som drivs vid driftstryck upp till 5 kgf/m². Värdet på testparametern är 1,5 av arbetstrycket, men inte mindre än 2 kgf/m².
• Stålrör som arbetar vid tryck som överstiger 5 kgf/m². Parametervärdet för testning är 1,25 arbetstryck;
• Gjutjärn, polyeten och glas - 2 kgf/m².
• Icke-järnmetallrörledningar – 1 kgf/m².
• För rör av andra material - 1,25 arbetstryck.

Hålltiden under det inställda tryckvärdet kommer att vara 5 minuter, endast för glasrörledningar är den fyrdubblad.

Pneumatiska tester

Tryckluft eller inert gas används för testning, som tas från fabriksnätverk eller från bärbara kompressorer. Detta alternativ är att föredra i de fall där hydrauliska tester inte är möjliga av flera skäl: brist på vatten, mycket låg lufttemperatur och även när farliga påfrestningar kan uppstå från vikten av vatten i rörledningsstrukturen. Värdet på det slutliga testtrycket beror på rörledningens storlek:

• med rördiameter upp till 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• över 500 mm - 6 kgf/m².

Om tryckgränsen är annorlunda bör särskilda testinstruktioner utvecklas för sådana förhållanden.

Pneumatiska testkrav

Pneumatisk provning är förbjuden för järn- och glaskonstruktioner ovan jord. För alla andra material som processrör kan tillverkas av finns särskilda testkrav:

• trycket i pipelinen ökar gradvis;
• inspektion kan utföras när trycket når 0,6 av arbetsvärdet (det är oacceptabelt att öka det under arbete);
• läckagetest görs genom att smörja med tvålvatten, knacka med hammare är förbjudet.

Resultaten av hydrauliska och pneumatiska tester anses vara tillfredsställande om det inte förekom något tryckfall på tryckmätaren under testet.

Överföring av rörledningar till drift

I alla stadier av installationen upprättas relevanta dokument som fixerar typer av arbeten, toleranser, tester etc. De överförs vid leveransstadiet av rörledningar som medföljande dokumentation, de inkluderar:

• leveranser av stödjande strukturer;
• certifikat för svetstillsatsmaterial;
• pipeline intern rengöringsprotokoll;
• kvalitetskontroll av svetsfogar;
• slutsats om att testa ventiler;
• akterhållfasthets- och densitetstester;
• lista över svetsare som gjort anslutningarna och dokument som bekräftar deras kvalifikationer;
• diagram över rörledningar.

Teknologiska rörledningar tas i drift tillsammans med industrianläggningar, byggnader och strukturer. Separat kan endast intershop-system hyras.

Rekommendationer för drift av processpipelines

Periodisk kontroll bör inkludera följande operationer:

1. Kontrollerar det tekniska skicket vid extern inspektion och oförstörande metoder.
2. Kontrollerar områden som utsätts för vibrationer med speciella enheter som bestämmer dess frekvens och amplitud.
3. Felsökning av problem som åtgärdades under tidigare kontroller.

Inte mindre viktigt är en säker drift av processrörledningar, vilket säkerställs genom att alla etablerade regler följs.

Månatlig systemkontroll bör täcka följande:

• flänsanslutningar;
• svetsar;
• isolering och beläggning;
• dräneringssystem,
• stödfästen.

Om läckor upptäcks, av säkerhetsskäl, måste drifttrycket sänkas till atmosfärstryck och temperaturen på värmeledningarna måste sänkas till 60ºС för att utföra nödvändiga felsökningsåtgärder. Resultaten av kontrollen bör registreras i särskilda journaler.

Revision

Denna kontrollmetod används för att bestämma rörledningarnas tillstånd och funktionsförmåga. Det är tillrådligt att genomföra en revision i områden där driften av processrörledningar utförs under särskilt svåra förhållanden. De senare inkluderar vibrationer, ökad korrosion.

Revision av pipelines inkluderar följande operationer:

1. Kontrollera strukturens tjocklek med oförstörande metoder.
2. Mäta områden som är benägna att krypa.
3. Inspektion av svetsfogar som är tveksamma.
4. Kontrollerar gängade anslutningar.
5. Status för support ökar.

Den första revisionskontrollen bör utföras efter en fjärdedel av den utsatta tiden i regeldokumenten, dock senast 5 år efter lanseringen av anläggningen. Som ett resultat av att alla kontroller genomförs i rätt tid kommer en säker drift av processrörledningar att säkerställas.