Rullmaskiner: översikt, typer, egenskaper

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Rullmaskiner är den viktigaste utrustningen för att få fram metall i den form den behövs. De kommer att diskuteras i artikeln.

Allmän information

I dag är metall det vanligaste materialet som man tillverkar en stor mängd saker av, från små hushållsdelar till stora industrianläggningar. Det finns dock en mycket viktig punkt som inte alla känner till. Det räcker inte att bara smälta metallen och sedan förvandla den till ett göt. Efter bildandet av götet överförs all metall till valsningsverkstaden. Den enda utrustning som finns i sådana verkstäder är valsmaskiner. Det är dessa enheter som ger den önskade formen, som är lämplig för efterföljande användning av metall. Det är värt att notera att denna utrustning är en av de äldsta idag. Men under åren av användning har maskinen visat sig från en så bra sida, har så bra egenskaper och produktivitet att den fortfarande används idag.

Maskinenhet

I huvudsak är rullmaskinen inte komplicerad eller svår att underhålla, montera eller reparera. Det enda syftet med denna enhet är att ge form åt göt av metall. Med andra ord kommer stora göt in i valsverket och när de passerar genom valsverket formas de till mer välbekant plåt. För att uppnå denna effekt har valsmaskinens design två rullar som ständigt roterar mot varandra. Ur den tekniska processens synvinkel anses detta arbete vara ganska enkelt. Dessutom har den ständiga förbättringen av tekniken gjort det möjligt att göra många förbättringar och modifieringar av driften av denna enhet. Tack vare dessa förändringar kan all utrustning av denna typ nu fungera i ett helautomatiskt läge.

Rolling

Vältmaskinen för metall fyller en annan mycket viktig funktion. Det formar inte bara bladet. När götet passerar genom denna maskin blir metallen mer enhetlig och tätare i strukturen. Detta beror på att rullarna helt skriver över eller stänger eventuella sprickor eller tomma utrymmen som mycket väl kunde ha bildats på götet.

En annan viktig punkt - processen att förvandla eller valsa metall till en plåtform sker i flera steg och med deltagande av flera typer av maskiner. Primär valsning utförs av blomnings- och skivningsanordningar. Det är värt att notera det innanför att skicka götet för rullning på dessa maskiner måste det värmas upp något. Att höja temperaturen på metallen kommer att öka materialets plasticitet under dess rullning. Om vi pratar om prestandan hos sådana maskiner är det enormt. En maskin klarar av att producera cirka 6 miljoner ton metall per år. Detta tar hänsyn till det faktum att vikten av göt som kommer för uthyrning kan variera från 1 till 18 ton.

Blommande eller klippning

Innan rullning värms stängerna i speciella brunnar. Temperaturen som upprätthålls i sådana enheter kan nå 1800 grader Celsius. Efter att ha passerat brunnen används en elbil, som i själva verket ger ut det uppvärmda götet för uthyrning av blomning eller skivning. Skillnaden mellan dessa maskiner är att blooming bara har två rullar, medan skiva har fyra. Det är viktigt att förstå att passagen av detta skede och själva bearbetningsprocessen endast är primära, eftersom götet fortfarande inte har en fullvärdig form av arkmaterial vid utgången från blomning eller skivning. Dessa enheter är utformade för att bilda stänger. Beroende på dess form och storlek är det resulterande materialet uppdelat i blommor eller plattor. En viktig anmärkning - användningen av blom- eller plattvalsmaskiner utförs endast vid de industrianläggningar där metallen senare kommer att hällas i formar.

Allmänna egenskaper för maskinen

Valsverk är enheter med slätrullar genom vilka metall passerar för att ge den en plåtform. För närvarande finns det ett stort utbud av dessa enheter. Den största skillnaden mellan maskinerna ligger i formen på rullarna. Det finns till exempel en enhet som ursprungligen tillverkades för tillverkning av skenor. Formen på dess rullar förbereddes just för denna uppgift under tillverkningen av maskinen. Det är också viktigt att förstå att maskinen har flera par rullar genom vilka metallen passerar. Ständiga framsteg har lett till att alla typer av enheter kan arbeta i ett konstant automatiskt läge. Hastigheten med vilken stativen drar götet genom maskinen kan nå en rekordhastighet på 290 km/h. Den årliga kapaciteten för ett sådant valsverk når flera miljoner ton. Hittills vinner sådana enheter som gjutning och rullning stor popularitet. Fördelen är att de kan fungera som en separat komplett produktionslinje, till skillnad från konventionella valsverk.

För närvarande finns det typer av maskiner som ämne, plåt, remsa, stång, och vissa typer kan producera tråd eller balkar.

Röruthyrning

En annan stor kategori av valsmaskiner är avsedd för tillverkning av metallrör, inte plåt. Det finns bara tre huvudtyper av rörvalsmaskiner som för närvarande används. Dessa inkluderar piercing-, valsnings- och efterbehandlingsmaskiner.

Om vi pratar om piercingkvarnar, då kan de ha tre olika typer av valsar som används för valsning. Det finns tunnformade, svampformade och skivrullar. En anordning av den första typen, dvs tunnformad, kännetecknas av att dessa maskinelement har en dubbelkonisk form med en diameter av 450 till 1000 mm. Båda delarna är placerade i horisontalplanet, men längs den vertikala axeln kan du justera matningsvinkeln från 5 till 18 grader eller mer.

Rullade skruvar

Profilrörsrullningsmaskinen kan också utföra metallskruvbearbetning. Denna typ av operation i dubbelkonvalsar skapar drag- och skjuvspänningar i metallen. Det är viktigt att notera att arbetsstyckets radiella spänning kan nå ganska stora värden, vilket skapar en hålighet med liten diameter, som har ojämna väggar. För att få ett hål med den önskade diametern och samtidigt undvika förekomsten av oregelbundenheter och göra jämna väggar, är det nödvändigt att rulla på en dorn. En dorn förstås som ett konformat verktyg, som är placerat vid änden av stången mellan rullarna längs rörelsebanan för metallarbetsstycket. Det finns ett speciellt stopp för att fästa stången med en sådan dorn. När metallen rör sig framåt genomborras den av denna ram, som passerar genom hålet och expanderar och plattar ut det.

Recensioner om en valsmaskin för ett profilrör är ganska problematiska att samla in, eftersom sådana enheter används imest för stora företag. Men här visar själva användningen av just dessa enheter redan att de fungerar stabilt och bra. Med andra ord kan slutsatser dras från det faktum att alla metallbearbetningsfabriker under en enorm tid använder sådana maskiner. Och detta betyder att närvaron av ett automatiskt läge och enorma prestanda gör sitt jobb. Nackdelarna inkluderar det faktum att dimensionerna på sådana enheter är ganska stora, och att stoppa dem och starta om dem är mycket problematiskt.

Tunna rör

Det är värt att notera att vid rullning på piercingmaskiner erhålls tjockväggiga ärmar. Efter bearbetning på denna enhet överförs ämnet till tunnrörsrullning på en enhet som:

• pilgrim;
• automatic;
• kontinuerlig;
• trerullare.

Namnet på var och en av dessa enheter bestäms av typen av valsverk som används på denna utrustning.

Punchmaskin

Den mest kända tillverkaren av denna enhet är Kadzama. Denna anordning kallas också en rullpress. Enheten för denna sak är mycket enkel, och den är avsedd för att skära kartong, papper eller plastlådor för konfektyr.

Fördelarna med den här enheten inkluderar det faktum att den lönar sig ganska snabbt. De första 10 000 lådorna - det här är den ungefärliga kostnaden för en sådan maskin. Kostnaden för färdiga produkter, det vill säga lådor, är också mycket låg. Du behöver bara betala för originaletmaterial - kartong. Det är väldigt lätt att arbeta med den här typen av maskiner. Allt som krävs är bara två saker. Först läggs ett ark kartong på stansknivarna och sedan vrids matarhandtaget. Dimensionerna för en sådan enhet är också ganska små. Du kan till och med installera den på ett vanligt bord.

Hur gör man en valsmaskin?

För att göra en valsmaskin för tillverkning av profiler behöver du 3 obligatoriska saker - det här är metall, lager och en svarv. Samma design av maskinen är också ganska enkel. Beståndsdelarna i en valsmaskin i ett stycke är ett bord på vilket en snäckväxelmotor är fäst. Dessutom är det nödvändigt att fixa ytterligare 7 mottagningsställ på bordet. Det är viktigt att veta här att varje bur består av flera komponenter, och även att de alla har kontakt med varandra. Det vill säga att varje cell är kopplad till nästa. Ytterligare en nyans gäller rullar. I denna modell av maskinen är de avtagbara, och deras fästning utförs på axlarna. Denna typ av placering och själva typen av rullar öppnar stora möjligheter för tillverkning av olika profiler när det gäller deras dimensioner, såväl som typ av produkt. Om det finns en sådan önskan kan du sätta en ny typ av rullar som gör det möjligt att producera en LSTK-profil. För att inte ta fel i tillverkningen är det bäst att rita en ritning av en valsmaskin innan du fortsätter med monteringen.