Materialflöde i logistik: översikt, egenskaper, typer och scheman

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Materialflöde är det grundläggande objektet för forskning, förv altning och optimering inom logistik. Det representerar rörelsen av inventarier både inom och utanför företaget.

Logistik av materialflöden är ett sätt att organisera och styra processen i alla skeden av produktionen för att maximera vinsten.

Typer av logistikmaterialflöden

Det finns flera klassificeringar av en sådan omsättning av värdefulla varor. Den första kännetecknas av attityden till logistiksystemet. Den innehåller tre typer av flöde:

• input;
• ledig dag;
• internt;
• extern.

Det första är flödet som kom in i logistiksystemet från den externa miljön. Den bestäms av följande formel: summan av värdena för materialflöden dividerat med lossningsoperationer.

Output materialflöde, tvärtom, kommer in i den yttre miljön från företaget. För att fastställa dess indikator är det nödvändigt att lägga ihop antalet varor som skickats till försäljningsställen och grossistlager.

Internt flöde bildas som ett resultat av att utföra vissa operationermed leverans inom en tillverkningsorganisation eller logistiksystem. Externt materialflöde är relaterat till verksamheten i organisationen, såväl som försäljningsställen för produkter eller dotterbolag.

Klassificering av materialflöde efter nomenklatur och sortiment

Denna egenskap är viktig för företag med vilket produktsortiment som helst. Materialflödet kan vara enprodukt och multiprodukt. Den första typen avser produkter av en typ, den andra - till en mängd olika varor.

Flödena klassificeras enligt sortiment som enkelsortiment och multisortiment. De skiljer sig åt i mängden inkommande eller utgående produkter.

Klassificering av materialflöden efter fysikaliska och kemiska egenskaper

Bulklast är last av mineral- eller bergsursprung. Dessa inkluderar sand, malm, kol, naturliga agglomerat och mycket mer.

Bulklast - produkter som transporteras utan containrar. Dessa är spannmål och spannmål, samt andra liknande produkter.

Flytande laster transporteras i tankar, tankfartyg. Processen för leverans och transport är omöjlig utan speciella tekniska medel.

Förpackade varor - produkter har olika fysikaliska och kemiska egenskaper och parametrar. Den transporteras i containrar, påsar, lådor, utan containrar.

Andra materialflödesklassificeringar

Mångfald av inventeringsrörelseklassificerarehjälper till att föra bokföring korrekt.

Materiallogistikflöden är uppdelade enligt följande kriterier:

• På kvantitativ basis. Bulk - visas när ett stort parti produkter skickas. Liten - transport av små sändningar av gods med minsta fordonslast. Stora - transporter av varor utförs av flera vagnar eller bilar. Medium – gods som kommer från transport med små bilar eller enkelvagnar.
• Genom specifik vikt. Lättviktsflöden gör det inte möjligt att fullt ut utnyttja fordonets bärförmåga. För tunga fordon används fordonets tillåtna bärförmåga.
• Beroende på graden av kompatibilitet. Kompatibilitet och inkompatibilitet för varor under transport, bearbetning och lagring beaktas.

Rätt organisation av materialflöden baseras på den senaste klassificeringen. Låt oss ta ett exempel. Det är nödvändigt att leverera mejeriprodukter från lagret till butiker. Tillsammans med det kommer konfektyrprodukter att skickas. Villkoren och hållbarheten för sådana produkter är olika. Det betyder att de inte kan lastas i ett fordon.

Principer för att organisera materialflöden

Det finns flera faktorer som påverkar korrekt planering av godsförsändelser. Materialflödet av alla slag motsvarar informationsflödet.

Materialflödeshanteringssystemet bygger på följande grundläggande principer: generell logistik och specifika. De, i sinatur klassificeras enligt följande:

1. Systemansats - används när man överväger elementen i logistiksystemet. Målet är att optimera materialflödet och maximera vinsten.
2. Princip för gemensamma kostnader - att föra register över material- och informationsflöden. Uppgiften är att identifiera kostnaderna för att hantera logistiksystemet.
3. Principen för global optimering är optimering och hantering av materialflöden som ett resultat av samordning av lokala kedjor.
4. Principen för teorin om avvägningar för omfördelning av kostnader är den korrekta organisationen av logistikprocessen mellan alla delar av systemet.
5. Komplexitetsprincipen. Används för att skapa och optimera logistikhantering.
6. Principen för logistiksamordning och integration. Detta är uppnåendet av normal funktion mellan alla deltagare i logistiksystemet på ett tillverkande företag.
7. Principen för total kvalitetsledning. Det säkerställer tillförlitligheten och stabiliteten för varje del av logistiksystemet.
8. Principen för modellering används för att skapa, analysera, organisera logistikprocesser i olika kedjor i systemet.
9. Principen om hållbarhet och anpassningsförmåga. Logistiksystemet ska fungera stabilt. Efter att ha studerat påverkan av negativa faktorer är det möjligt att etablera logistik på vilket företag som helst.
10. Integritetsprincipen är att säkerställa informationssamarbete mellan alla delar av systemet.

Materialflödessystembaserad på dessa tio principer. För att säkerställa dess normala funktion är det nödvändigt att använda andra indikatorer och egenskaper hos logistiksystemet.

Materialflödeshantering

Stabil drift av ett tillverkningsföretag är omöjligt utan väletablerad logistik. Det finns två metoder för materialflödeshantering: push- och flödessystem.

Den första metoden förutsätter att produktionen av produkter börjar, genomförs och slutar i samma stadier av produktionslinjen, beroende på logistiksystemet. Varje åtgärd är samordnad. Överföring av gods sker på kommando från en specifik kontrollcentral. Webbplatsen har en specifik plan och produktionsindikatorer. Alla element i systemet fungerar separat, men är sammankopplade.

Det nuvarande systemet kännetecknas av att alla medel (råvaror, material, färdiga produkter etc.) kommer till platsen efter behov. Det finns ingen centraliserad kontroll i detta system. Det bidrar till en avsevärd minskning av lagren, eftersom materialförflyttningen endast flyter genom ett fåtal delar av logistiksystemet.

Exempel på push-system för logistikmaterialflöde

Detta är det ungefärliga flödesmönstret: produktion - förpackning - frakt.

I ett storskaligt tillverkningsföretag innehåller materialflödesprocessen som regel mer än 10 element:

• verkstad för anskaffning av råvaror;
• workshop för dess bearbetning;
• produktionsbutiker av olika slag;
• tillsynsorgan;
• management shop;
• packningslänk och så vidare.

Det beror helt på vilken typ av produkt som tillverkas, såväl som dess egenskaper.