Polymercementbruk: sammansättning, tekniska egenskaper, överensstämmelse med GOST-krav, syfte och tillämpning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Polymercementbruk är en av modifieringarna av konventionellt sandcementbruk. Polymerer kan även tillsättas blandningar som används vid läggning av gips och andra beklädnadsmaterial. Att lägga till detta ämne till kompositionen hjälper till att förbättra dess egenskaper.

Allmän beskrivning och skillnad

Ett cementbruk tillverkat av konventionella komponenter, liksom andra murbruk där ett mineralämne fungerar som bindemedel, har ett antal nackdelar. Bland dem utmärker sig låg drag- eller böjhållfasthet, låg slaghållfasthet, låg andel deformation, låg nötningsbeständighet och dålig vidhäftning till andra byggmaterial. Listan över nackdelar är ganska stor, vilket i hög grad begränsar användningen av en konventionell lösning. För att minska påverkan av dessa brister så mycket som möjligt eller till och med helt eliminera deras inflytande, introduceras speciella polymerer i blandningen som en tillsats från 2 till 30% av den totala massan. Det är alltså möjligtatt säga att sammansättningen av polymercementbruket skiljer sig från den vanliga endast genom närvaron av just denna tillsats.

Införande av polymeren i blandningen

Det är värt att nämna att polymeren, på ett eller annat sätt, introduceras i ett stort antal olika blandningar. Oftast är det endast avsett att förbättra plasticering, såväl som hydrofobering. Dessutom är närvaron av sådana tillsatser mindre än 1% av den totala massan. Detta är huvudskillnaden från ett fullfjädrat polymercementbruk. I dem påverkar polymeren allvarligt sammansättningen, ändrar dess fysikaliska och kemiska egenskaper, dess struktur och kommer också in i lösningen som ett oberoende element, och inte en vanlig tillsats.

Polymertillsatsmetoder kan variera. Till exempel kan du lägga till det i form av en vattenh altig blandning. I sådana fall kommer vanligtvis innehållet i cement inte att vara mer än 3-5% av den totala massan. Mycket mer allmänt använd metod, som involverar vattenh altiga dispersioner innehållande polymerer. Skillnaden är att i dispersionen löser sig polymeren inte i vatten, vilket gör att dess mängd kan ökas. Således är det möjligt att införa i cementblandningen cirka 10-20% av tillsatsen från den totala massan av cement.

Ytterligare artiklar

Det är värt att notera att alla egenskaper hos polymercementbruket kan gå förlorade om, under tillsatsen av polymerdispersionen, en process som koagulering eller curdling av lösningen inträffar. Oftast, för att undvika sådana negativa konsekvenser, olikastabilisatorer. Eftersom de vanligtvis är valda ytaktiva ämnen (tensider) - OP-7 eller OP-U. Det är också möjligt att ersätta dem med en liten grupp elektrolyter, till exempel flytande glas. Endast ett polymercementbruk, som blandades på basis av en mjukgjord PVA-dispersion, klarar sig utan tillsats av en stabilisator.

Införandet av ytaktiva ämnen går dock inte spårlöst förbi. Oftast fungerar dessa ämnen som kraftfulla skumningsmedel, och de kan även involvera luft i murbruksblandningen. Om detta händer kan de minsta luftbubblorna som var inblandade nå upp till 30 % av lösningens totala massa.

Ändra egenskaperna för lösningen

Närvaron av polymera tillsatser i lösningen hjälper till att fördela porerna jämnare, samt göra deras volym mycket mindre. Ett exempel kan ges. I ett konventionellt cementbruk, till exempel, kan porerna vara upp till 1 mm i diameter, och deras huvuddel skiljer sig med 0,2-0,5 mm i volym. Om vi talar om en polymer-cementkomposition, så reduceras den maximala volymen till 0,5 mm, och den största mängden, cirka 90-95 %, kommer inte att vara mer än 0,2 mm alls.

Detta talar på det mest positiva sättet, till exempel när gipsväggarna är helt utjämnade med ett polymercementbruk, där porerna kan störa den övergripande strukturen. Det är också värt att tillägga här att de blandningar i vilka det finns medbringad luft kännetecknas av större plasticitet, samt bättre bearbetbarhet med lägre vätskeh alt. Som nämnts tidigare, plasticering i sådana föreningaräven på en högre nivå. Allt detta leder till det faktum att när man tillsätter vatten är det mycket viktigt att ta hänsyn till andelen medbringad luft och plasticeringen av polymercementlösningen.

vidhäftningsegenskaper

I sådana kompositioner observeras ökad vidhäftning, vilket förklaras enligt följande. Vid applicering av blandningen koncentreras polymeren vid gränsytan och fungerar som en klibbig bas mellan lösningen och basen. När det gäller själva vidhäftningen beror det direkt på typen av tillsatt polymer, såväl som på dess koncentration. Vidare bör det sägas att denna egenskap visar sig endast när lösningen torkas i lufttorra förhållanden. Därför kommer till exempel gips med ett polymercementbruk applicerat på väggarna att vara en utmärkt grund för läggning. Om härdning sker i vatten, kommer vidhäftningen inte att fungera lika bra, även med en enorm koncentration av polymer. Detta beror på det faktum att stabilisatorer löser sig i vatten, och vissa tillsatser kan till och med ändra sina egenskaper om de är i ett flytande medium.

Det kan tilläggas att en hög vidhäftningsnivå inte bara påverkar förbättrad vidhäftning till andra material, utan även de mekaniska egenskaperna hos själva bruket. Detta är särskilt märkbart under de resulterande drag- och böjbelastningarna. För blandningar med tillsatser är dessa siffror cirka 10 gånger högre än för konventionella. Detta beror på att polymerskikten binder samman mineralkomponenterna. Det finns också en sådan egenskap som elasticitetsmodulen, somcirka 10 gånger lägre än norm alt. Tack vare detta faktum kan vi med säkerhet säga att polymerkompositionen är mer deformerbar än den vanliga.

krympning och andra egenskaper

Om mer än 7-10 % av polymeren från den totala cementmassan införs i blandningen, kommer mer betydande krympning att observeras under dess härdning. Men eftersom lösningens deformerbarhet samtidigt ökar kraftigt, vad gäller en sådan egenskap som motståndskraft mot sprickor, är blandningen inte på något sätt sämre än den vanliga, och i vissa situationer kan den till och med överskrida den. En annan skillnad i parametrarna är återgången av fukt. I polymerlösningen passerar den långsammare, vilket har en positiv effekt på härdningsprocessen, eftersom det inte sker någon snabb torkning, vilket kan orsaka sprickor.

Interaktion med annat material

Vad används polymercementbruk till? Alla ovanstående egenskaper och egenskaper hos materialet har lett till att det lämpar sig utmärkt för att fästa fasadmaterial, eftersom det kan ge bättre fäste. En enkel jämförelse kan här göras mellan en konventionell blandning och en blandning med en polymertillsats. Ett murbruk baserat på cement och sand skapar maximal fäststyrka 7-9 dagar efter beläggning, och efter 28 dagar kommer denna siffra att minska med cirka 5-6 gånger. Om det talar om en lösning med en tillsats gjord av polymerer, kommer den maximala fäststyrkan att uppnås lite senare, dagarna 9-10, men dess frånvaro i framtiden är inte allsobserverade. Tack vare denna kvalitet har sådana kompositioner blivit de mest använda i beklädnad.

De bästa kompositionerna för arbete och konsumtion

När man modifierar ett konventionellt cement-sandbruk med mjukgörare och polymerer kan en kraftig minskning av förbrukningen uppnås. Polymercementbruket kan appliceras i tunnast möjliga lager och samtidigt vara en högkvalitativ bas för beklädnadsmaterialet. Detta beror på det faktum att dispersion med polymerer inte bara kraftigt ökar plasticiteten, utan också involverar luft från 8 till 12%.

Hintills är den mest lovande lösningen inom detta område den som är gjord på basis av gips-cement-pozzolanbindemedel (GCPV), såväl som vattenh altiga dispersioner av polymerer. Du kan använda en sådan komposition både för utomhusarbete och för invändig putsning. Men som praxis har visat uppnår den störst effekt när den används i dekorativa lösningar och mastixblandningar för bearbetning av byggnadsfasader.

Kompositionskrav

Idag finns det ett statligt dokument som reglerar alla krav som måste uppfyllas under driften av den här typen av blandning. Tidigare var GOST 28013-98 inte helt förberedd för ett polymercementbruk. Dess verkan sträckte sig endast till vanliga murbruk, utan speciella tillsatser. Istället för detta och ofullständiga GOST introducerades SP 82-101-98, som utökades till en mer komplett lista över alla blandningar. Det står det till exempel i regelbokenspeciella blandningar kan endast framställas i specialenheter - vid murbruksanläggningar, om de används vid konstruktion av statliga byggnader. Dessutom bör endast speciella tippbilar eller murbruksbilar användas för att leverera sådant byggmaterial. Ett annat viktigt krav var att alla ingående komponenter måste klara alla nödvändiga tester för deras lämplighet och kvalitet innan de fortsätter med blandningen.

Komposition för golv

Den största skillnaden mellan en konventionell polymertillsatt murbruk och en som bör användas för golv är att den har högre nötningsbeständighet och inte heller genererar damm under slitage. Oftast används PVA-dispersioner eller styren-butadienlatexar för att sammanställa en sådan bas. Om du tillsätter latex i en mängd av 15-20 % kan du öka motståndet mot nötning med 4-5 gånger, om du lägger till samma mängd PVA-dispersion kan du bara öka denna parameter med 3 gånger.

Om vi drar slutsatser från allt ovan, kan vi med tillförsikt säga att användningen av en konventionell blandning inte längre är så relevant. Förekomsten av en mängd olika tillsatser är fullt motiverad, även om det ökar kostnaden för blandningen något.