Axeluppriktning av elektriska maskiner: funktioner, fixtur och enhet

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Inriktning av axlarna på elektriska motorer och mekanismer utförs för att säkerställa att deras axlar är på samma räta linje. Felinriktade roterande axlar skapar betydande belastningar som leder till brott, för tidigt fel på delar och betydande buller.

Det är inte alltid möjligt att rikta in mekanismerna koaxiellt, därför används kopplingar för att kompensera för felinriktning av axlarna med elastiska element. De utför sina funktioner upp till ett visst mått av snedställning. Inriktningen av axlarna på kopplingshalvorna är den mest bekväma. Deras ytor är grundläggande, och mätanordningar är fästa på dem. Inom värmekraftsindustrin arbetar de flesta maskinerna med elastiska stifthylskopplingar (MUVP). I kraftfulla enheter används växelkopplingar (MZ)

Centreringsparametrar

Axeluppriktning med indikatorer kontrolleras av följande parametrar:

• R - ömsesidig radiell förskjutning av kopplingshalvornas cylindriska ytor (radiell centrering).
• T - slutöppningsskillnadkopplingshalvor i vertikala och horisontella plan (änd- eller vinkelförskjutning).

Kopplingskrav

Den tillåtna snedställningen minskar med ökande hastighet. Den är 0,12 mm vid 1500 rpm och 0,05 mm vid 3000 rpm för MWRP.

Viktigt! När du väljer en koppling är det nödvändigt att kontrollera överensstämmelsen med dess egenskaper med specifikationerna, enligt vilka dess axiella och radiella utlopp inte bör överstiga 0,05 - 0,08 mm. Passformen på skaftet är tät. Före demontering appliceras märken på kopplingshalvorna, genom vilka det kommer att vara möjligt att återställa deras relativa läge. Brott mot dessa regler kan minska centreringsnoggrannheten.

Horisontal axelinstallation

Faktiskt är axeln inte rak eftersom den böjs av sin egen vikt och andra belastningar. Vid centrering av enheten är det nödvändigt att kontrollera axlarnas position i förhållande till horisonten. Kontrollen utförs på lagertapparna. Du kan använda den närliggande plana ytan av schaktet med hjälp av nivån "Geologisk utforskning" (delning 0,1 mm per 1 m).

Alignment Control Devices

Erfarna hantverkare kan kontrollera inriktningen genom att applicera en metalllinjal på kopplingen och bestämma inriktningen genom spel. Men för större förtroende, för att uppfylla normen, kan du använda en plattsond eller indikator ICH-0, 01. Den senare ger den nödvändiga noggrannheten på 0,01 mm, vilket är tillräckligt för att uppfylla normen.

Först kopplas kopplingshalvorna bort och sedan på dem ellerpå axlarna i närheten är anordningar installerade för att centrera axlarna på elektriska maskiner. De måste vara tillräckligt styva så att de inte böjs under mätningarna. Mätningar kan också göras med kopplingar anslutna.

Efter installation och förstärkning av fixturerna kontrolleras indikatormekanismens prestanda. För att göra detta, dra tillbaka och returnera mätstavarna. I det här fallet bör pilen återgå till sin ursprungliga position.

Axiella och radiella spel kontrolleras genom att samtidigt vrida båda rotorerna från startläget 90°, 180° och 270° i drivningens rotationsriktning.

Hur centrerar man aggregat?

Före mätningar kontrolleras åtdragningen av ankare och lagerhus. Lösa fästen, sprickor i ramen, grunddefekter, ojämn sättning av golvet är orsakerna till felinställning under drift av mekanismer.

Fastsättningar installeras på kopplingshalvorna, sedan mäts snedställningen:

• radial i vertikalplanet;
• radial i horisontalplanet;
• slut i vertikalplan;
• sluta i horisontalplanet.

I enlighet med mätresultaten korrigeras positionen för axlarna för axlarna. För att göra detta flyttas stöden vertik alt med hjälp av distanser och horisontellt med bultar placerade på ramen. Centreringskonsolen ställs in på positionen för det större värdet på felinställningsparametern, varefter stöden flyttas med storleken på den faktiska felinriktningen.

Skaftinriktning utförs växelvis i det horisontella och vertikala planet. Efter slutet av processen att flytta och fixera stöden görs mätningarna igen. Om det behövs korrigeras de igen.

Inriktning av pumpenheter

Justering av pump- och motoraxlar är nödvändig för att balansera roterande delar. Detta gäller inte bara hjulet och axeln, utan även rotorn på elmotorn. Det är tillverkarens ansvar att demonstrera enheten i driftläge utan att överskrida den tillåtna vibrationsnivån. Priserna för industrienheter är höga och med fortsatt drift blir det nästan omöjligt att bevisa tillverkarens skuld.

Standarder föreskriver att efter uppstart är vibration kundens ansvar. Pumptester bör utföras på den ordinarie platsen för dess drift. Särskild uppmärksamhet ägnas åt fundamentet och basramen som motorn och pumpen är monterade på.

Fogarna (monteringsöglorna) måste bearbetas noggrant så att springornas dimensioner inte är mer än 0,2 mm per 1 m av fogen. Vid skarvarna är det möjligt att justera nivåerna med packningar med en tjocklek på 1,5 till 3 mm.

För pumpar med effekt över 150 kW, enligt standarden, sker centrering med skruvar i vertikala och horisontella plan (minst sex skruvar för en horisontell pump och minst fyra för en vertikal). Deras antal beror på utrustningens vikt.

Viktigt! Uppriktning av drivanslutning ochpumpen tillverkas och styrs före installation och under hela drifttiden. Du måste också vara uppmärksam på att motorn och pumpen för hushållsbruk är placerade i ett gemensamt hus och centrerade på fabriken. De behöver inte kontrolleras och ställas ut.

Om en växellåda är installerad mellan pumpen och motorn ska den först och främst centreras och säkras med stift. De återstående axlarna på enheten styrs av den. Vid mottagande av pumpar från fabriken monterade med elmotorer, utförs inriktningen av enheternas axlar enligt motorerna. När pumpen monteras på basramen är motoraxeln i linje med den.

Balansera kardanaxeln

Kardanaxeln är centrerad för att eliminera vibrationer som uppstår när motorn är igång. Orsakerna till obalansen kan vara:

• brott mot kraven i axeltillverkningstekniken eller efter dess reparation;
• fel montering;
• bröt inriktningen av axeldelarna och passande delar av transmissionen;
• fel i värmebehandlingen av produkten;
• mekanisk skada.

Först upptäcks en obalans och sedan elimineras den genom att installera en motvikt. Arbete utförs på specialutrustning på en bensinstation. För detta används balanseringsmaskiner.

Verkliga driftsförhållanden för kardanaxeln simuleras genom att den roteras med en elmotor genom en transmission (vanligtvis en rem).

Avvikelser bestäms av sensorer som rör sig längs axelns längd. Särskildprogrammet bearbetar mätresultaten, varefter installationsplatsen och värdet på balansvikten bestäms. En servicetekniker lägger till vikt, borrar genom metall eller installerar shims för att säkerställa inriktning.

Alignment tools

Du kan göra de enklaste måtten när du kontrollerar axlarnas inriktning med en viklinjal och en metalllinjal. För korrekta mätningar behövs en mer noggrann anordning för axeluppriktning: ett fäste med en avläsningsanordning, en plattsond, en mikrometer, en bromsok.

1. Bromsok - en anordning för att mäta diametrar (extern och invändig) och längder på delar upp till 4000 mm. Separata typer gör det möjligt att bestämma djup, avstånd till inre och yttre avsatser, för att göra markeringar. Noggrannhetsnivån är från 0,01 mm till 0,1 mm. Enheter kan vara mekaniska och digitala - med utdata av uppmätta värden på displayen. Mätningar görs med stången fastsatt lossad, varefter den yttre mätbacken flyttas tills skaftet är lätt fastklämt på båda sidor. Sedan förs en ram med en vernier in med en mikrometrisk matarskruv och fixeras med en klämma. Hela millimeter räknas med divisioner på stapeln och bråk räknas med nockar.
2. Mikrometer - en anordning för att mäta ytterdiametrar och längder på delar upp till 2000 mm med en noggrannhet på ±0,001 mm till 0,01 mm. Vid mätning kläms arbetsstycket fast av instrumentets mätytor genom att vrida mikrometerskruven med en spärr tills den senare börjar glida.
3. Häftklamrar med en läsenhet används förmått på ytterdiametrar och längder på delar upp till 1000 mm. Anordningen för axelinriktning är monterad på den justerbara hälen, och på den rörliga finns en indikator med uppdelningar. Mätningar kan göras med en noggrannhet på ±0,002 till 0,01 mm.
4. Platt sond - en uppsättning kalibrerade plattor för att mäta mellanrummen mellan ändarna på kopplingshalvorna på centrerade axlar. Den kan användas som en indikator på gapet mellan centreringsfästetappen och kopplingshalvhuset. Penninsatserna sätts in i springan med liten friktion, som hålls ungefär densamma för varje mätning.
5. Level - en anordning för att kontrollera horisontellheten hos fundamentplattorna och ramarna för enheter med drivningar, samt för att rikta in linjerna för axlarna på elektriska drivenheter och mekanismer. En ramanordning av typen "Geological Exploration" används, där lutningsvinkeln bestäms genom att flytta mikrometerskruven tills luftbubblan i vätskeampullen når nollläge.

Laseraxeluppriktning

Laseruppriktningssystem finns i enkel- och dubbelstrålar. Det senare är mer exakt och funktionellt.

Mätenheten är monterad på axeln och skapar en laserstråle längs dess rotationscentrum. Från det motsatta blocket monterat på matchande axel detekteras en annan stråle. Båda signalerna fångas upp av fotodetektorer, och vid olika vinkelpositioner av axlarna bestäms deras felinriktning med hög noggrannhet. Genom att jämföra avläsningarna vid olika vinkelförskjutningar av axlarna är det möjligt att centrera dem i horisontellt och vertik altflygplan.

Kvant-LM-system

Axeluppriktning med Kvant-LM-lasersystemet utvecklat av BALTECH är mycket populärt. Uppriktning av horisontella och vertikala maskiner utförs. Den inbyggda beräkningsenheten jämför och bearbetar signalerna från mätenheterna. Resultaten visas på displayen, som visar justeringstillståndet i förhållande till det tillåtna området, markerat i grönt, och uteslutningszonen (röd).

Kvant-LM-systemet eliminerar vibrationer, minskar antalet stillestånd och reparationer och ökar livslängden på lager, tätningar och kopplingar.

Slutsats

Feljustering av maskinrotorer är en vanlig defekt som kan åtgärdas. För att göra detta är det nödvändigt att känna till faktorerna som påverkar det och metoderna för axelinriktning. Axlar är vanligtvis inriktade genom koncentrisk och parallell installation av ändytorna på kopplingshalvorna med hjälp av specialverktyg.