Gaspumpar: beskrivning, enhet, funktionsprincip, recensioner

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Från primärproduktion till direkt användning går gasblandningar igenom flera tekniska stadier. För att optimera transport och mellanlagring mellan dessa processer utsätts råvaran för kompressorkompression. Tekniskt sett implementeras liknande uppgifter av gaskompressorenheter (GCU) vid olika noder i stamnäten.

Design och utrustningsdesign

Enheten är en funktionell flerkomponentkomponent i gasledningar. Dess huvuddelar inkluderar kompressorer, fläktar och fläktar. Installationen drivs av en motor som representeras av en elmotor eller en gas-luftturbin. Förresten varierar effektområdet för en gasturbingaskompressorenhet i genomsnitt från 4 till 25 MW. Utrustningen har ett speciellt skydd i modulär design, som skyddar arbetsfyllningen från yttre påverkan. Ramen är gjord avhöghållfast stålplåt med tekniska uttag. Buffertlager, bränsleutloppskanaler, avgassystem, värme- och luftkonditioneringsmoduler kan användas som ytterligare funktionsblock. Säkerhetssystemet inkluderar med nödvändighet brandskyddsutrustning, nödavstängningsautomation och sensorer för övervakning av enskilda nätverksparametrar som tryck och temperatur.

Arbetsprincip

En enhet ansluten till ledningen, efter att drivenheten startat, startar rotationen av kompressorn. Rotorhjulet är konstruerat på ett sådant sätt att trycket ökar under dess rotation och luft sugs in i kompressorn. Vid behov utförs tryckkorrigering, liksom luftkonditionering och luftrening, av anslutna fläktar. Kompression av den transporterade blandningen utförs av gaspumpenheter under en adiabatisk process, det vill säga utan en kraftig temperaturökning (cirka 200 ° C). Vidare tillförs gas-luftblandningen till fördelarblocket, till rörledningen för vidare leverans genom munstycken med filter eller till buffertlagringszonen.

Enheter med kolvkompressor

Traditionell GPA-version, som använder två- eller fyrtaktsmotorer direkt kopplade till kompressorenheten. Beroende på vilken trycknivå som upprätthålls är kolvenheterna uppdelade enligt följande:

• Lågtryckssystem (upp till 2 MPa). De används på huvudkompressorenheterna som en del av transportnätet, källangasråvaror i vilka det finns utarmade fyndigheter.
• Medeltryckssystem (i genomsnitt 3-5 MPa). De används huvudsakligen i infrastrukturen för mellanstationer för att normalisera genomströmningsindikatorerna för gasledningar.
• Högtryckssystem (10-15 MPa). Används för att pumpa in råmaterial till underjordiska gaslagringsanläggningar vid stora kompressorstationer.

Fördelarna med kolvgaskompressorenheter med gasturbindrift inkluderar en hög grad av teknisk tillförlitlighet, underhållsbarhet och förmågan att använda inom ett brett spektrum när det gäller tryck.

Centrifugalenheter

Denna utrustning kännetecknas av en högre produktivitet på cirka 20-30 miljoner m3/dag. och förmågan att komprimera gas-luftblandningar med 1,5-1,7 gånger. Centrifugalblåsare har inga mekaniska gnidningselement, vilket förlänger deras livslängd, vilket eliminerar behovet av regelbunden användning av smörjvätskor. Denna designfunktion bestämmer enhetligheten hos gasflöden vid hög hastighet utan pulseringar. Om vi pratar om svagheterna hos centrifugalgaskompressorenheter, uppnås en hög grad av kompression endast genom att ansluta flera stationer i serie till ett komplex. Därför ökar också bränsleförbrukningen med hög prestanda.

GPA-kontrollsystem

Moderne gaspumpningskomplex tillhandahållsautomatisering för övervakning av arbetsflöden och status för funktionsmoduler. I synnerhet implementeras följande uppgifter:

• Justera kompressorhastigheten när bränsleblandningen tillförs motorn.
• Justering med minsta överspänningsmarginalkontroll.
• Kontroll av nödsituationer.
• Reglering av kompressorns mekaniska delar.
• Registrering, bearbetning och visning av information på avsändarens display.

Dessutom ger driften av gaspumpsenheter kontroll av servicebarhet och korrekt justering av ställdon, sensorer och kommunikationsledningar. För detta används ingångs- och utgångskanaler. Äldre utrustning kan fortfarande använda analoga enheter som termoelement och diskreta kontroller.

Underhåll av GPU

Bensinpumpstationer har ett underhållsschema med en uppsättning arbeten som syftar till att hålla mekaniken och programvaran i fungerande skick. Under revisionen av enheten kontrolleras de verkställande organens strukturella integritet och korrekta funktion, indirekta driftsparametrar utvärderas, systemdiagnostik utförs etc. Baserat på resultatet av revisionen fattas beslut om eventuell reparation av gaskompressorenheten med defektoskopi av driftsdelar och sammansättningar. Vid en större översyn kan utslitna element bytas ut, strukturella delar och segment kan återställasoljeledningar etc. Mindre reparationer är vanligtvis förknippade med att återställa behållarnas täthet, eliminera läckor och uppdatera förbrukningsvaror.

Recensioner om GPU:ns arbete

Kombinationen av rörledningsnätverk och kompressorenheter anses fortfarande vara den bästa lösningen för att optimera transportprocesserna i förhållande till olja och gasråvaror. Som anställda på företag inom detta område noterar, tillåter GCU-utrustning att öka energieffektiviteten för stamledningar utan att minska tillförlitlighets- och säkerhetsindikatorerna för bränsleleverans. Samtidigt utökas listan över funktioner för gaspumpenheter regelbundet på grund av samma automatisering, vilket gör det möjligt att spara på organisationen av hjälppunkter för att övervaka driften av transportinfrastrukturen. När det gäller de negativa recensionerna är de förknippade med de höga kostnaderna för moderna grafikprocessorer och teknisk komplexitet, vilket kräver lämpliga kvalifikationer från underhållspersonalen.

Slutsats

Under de senaste åren har olje- och gasindustrin gått igenom ett skede av övergivande av tekniska medel som togs i bruk på 1900-talet. Den tekniska infrastrukturen närmar sig livslängden och kräver uppgraderingar. Bland de första platserna i denna lista finns kompressorstationer. Olje- och gasföretag introducerar alltmer en ny generation gaspumpenheter i sitt arbetsflöde, med hjälp av principerna för datormodellering. I kombination med de senaste verktygen för tillsynskontroll, dettager omfattande kontroll över gastransporter. Den verkliga effekten av modernisering idag bekräftas av faktiska data om driftsegenskaperna hos kompressorutrustning och transmissionsledningar.