Indikatorer för produkttillverkning: typer av indikatorer och utvärderingsmetoder

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Produkttillverkningsindikatorer är den viktigaste komponenten för att bedöma kvalitetsegenskaperna hos produkter, konstruktioner, delar och så vidare. De möjliggör en omfattande beskrivning av prestanda hos tekniska produkter i förhållande till designens anpassningsförmåga till dess tillämpning under specifika förhållanden, till exempel vid produktion.

TCI: koncept och funktioner

De bestämmelser som kännetecknar essensen, innehållet, sammansättningen och normerna som används vid valet av TKI bestämmer standarderna för Unified System of Technological Preparation of Production. Idag ingår utvecklingen av mekanismer för tillverkningsbarhet i den breda funktionaliteten hos den tekniska förberedelsen av produktionen, som tillhandahålls och utförs i alla stadier av designförberedelsen.

Tillverkningsindikatorer: GOST

Enligt GOST 14.205-83 är TKI inget annat än ett komplex av de produktdesignegenskaper som visar sig i förmågan att optimera resurser(tillfälliga, material, arbetskraft och andra) kostnader i processen för produktionsförberedelse i tekniska termer, tillverkning, vidare användning och reparation av strukturer under vissa organisatoriska och tekniska förhållanden.

Typer av indikatorer

Tillverkningsindikatorer kännetecknar kvaliteten på strukturer, delar och andra mekanismer. Hittills finns det sju varianter av dessa indikatorer. Det är tillrådligt att överväga dem mer i detalj.

Indikatorer för teknisk rationalitet kännetecknar nivån av optimalitet hos strukturen och sammansättningen av tillverkningen av delen, godkända strukturella material och former. Vi pratar om faktorer som komplexiteten i produktens design; hennes församling; lätt att ta bort komponenter; tillgänglighet av servicepunkter, reparationer; testbarhet; viktobalans av delar under monteringsförhållanden utanför företaget som är tillverkaren.

Kontinuitetsindikatorer

Det finns också en sådan indikator på designens tillverkningsbarhet som kontinuitet. Det bestämmer både den tekniska och konstruktiva kontinuiteten hos mekanismen, repeterbarheten och variationen hos dess komponenter, såväl som de strukturella delarna av produkten och relevanta material. Här är det nödvändigt att beräkna mekanismens nyhetskoefficienter; användningen av enhetliga strukturella komponenter, till exempel hål, gängor och så vidare; repeterbarhet och tillämpbarhet av materialet i mekanismen; repeterbarhet för strukturella komponenter och andra.

Indikatorerresursintensitet och tillverkningsbarhet

Det finns indikatorer på tillverkningsbarheten av en del som kännetecknar resursintensiteten (både privat och komplex). Den första sorten bör inkludera materialförbrukning, arbetsintensitet, energiintensitet. De presenterade indikatorerna bestämmer arbetskostnader, material, energi, tid. Alla går till skapandet och den fortsatta driften av mekanismen.

Indikatorer för tillverkningsbarhet av produktionen bestämmer arbetsintensiteten för mekanismen vid tillverkningsberedningen av den tekniska planen, arbetsintensiteten för skapandet och installationen av produkten, materialintensiteten i skapandet, energiintensiteten i skapandet av mekanismen, varaktigheten av denna skapelse, de tekniska s/s för mekanismen vid tillverkningen

Underhållbarhet

En annan grundläggande indikator för tillverkningsbarhet beror på driftsförhållandena. Det är tillrådligt att inkludera mekanismens komplexitet under driftsförhållanden; dess komplexitet under underhåll, installation och demontering; arbetsintensitet för bortskaffande; materialförbrukning av mekanismen under driftsförhållanden; energiintensitet under driftsförhållanden; underhållstid; tekniska s/s i drift.

Indikatorer för allmän och reparationstillverkbarhet

Tillverkbarhetsindikatorer i reparationsplanen bestämmer materialintensitet, arbetsintensitet och, naturligtvis, energiintensitet under reparationsarbete,varaktigheten av dessa arbeten, tekniska s/s.

När det gäller indikatorerna för allmän tillverkningsbarhet talar vi om egenskaperna hos mekanismens tillverkningsbarhet i enlighet med alla stadier av livscykeln. Detta inkluderar strukturens specifika komplexitet, den specifika energi- och materialförbrukningen, de specifika tekniska s/n för en del eller mekanism.

Det bör noteras att användningen av specifika tillverkningsindikatorer sker när det är nödvändigt för att säkerställa jämförbarheten av egenskaperna och indikatorerna för produkter av samma typ. Sådana konstruktioner har som regel olika värden på nyckelparametrar eller implementerar olika nyttopriser.

Indikatorer efter antalet fastigheter

I enlighet med antalet använda egenskaper särskiljs komplexa indikatorer för tillverkningsbarhet, enstaka (med andra ord privata) och grupp. Enstaka beskriva en fastighet, komplex - flera samtidigt. Baserat på helheten av de presenterade typerna av indikatorer är det vanligt att bestämma kvaliteten på strukturen.

Utvärderingsmetoder

Vi undersökte beräkningen av tillverkningsindikatorer och deras typer. Så det är dags att börja uppskatta metoder. Det slutliga beslutet om valet av det mest rationella design alternativet bland de möjliga fattas enbart på grundval av resultaten av bedömningen av tillverkningsbarheten i kvantitativa termer.

De vanligaste och för närvarande använda metoderna är absolut bedömning, relativ och skillnad. Absolut indikatorberäknas som K \u003d (K (1) … K (n). Den relativa indikatorn för tillverkningsbarhet kan beräknas som K (v) u003d K / K (v).

Det är värt att ha i åtanke att en kvalitativ bedömning baseras på tekniska visuella tekniker. Det utförs enligt tekniska och designegenskaper separat. Det är därför det är viktigt att uppnå maximal nivå av TI. Kvalitativ utvärdering görs vanligtvis före kvantitativ utvärdering. Teknikerna tillåts dock kombineras, vilket används flitigt i praktiken idag.

Kvalitativ bedömning kan representeras som "bra" eller "dålig", "möjlig" eller "inte", med andra ord, basen här är analysen av strukturen för överensstämmelse med allmänt accepterade standarder och krav. Nyligen har en sådan mekanism för kvalitativa egenskaper hos tekniska och designegenskaper som intensitetsskalan använts. Det vill säga att övergången till bedömningen av kvantiteten görs genom införande av poäng.

Villkor som ska uppfyllas

Efter att ha övervägt de typer av indikatorer för tillverkningsbarhet av produkter och metoder för deras utvärdering, kan vi gå vidare till de viktigaste slutsatserna. Efter att ha testat produkten för tillverkningsbarhet, på ett eller annat sätt, måste ett antal villkor tillhandahållas:

• Lägsta möjliga nivå av s/s och arbetsintensitet när det gäller tillverkning av en produkt, design eller del.
• Ytterst låg arbetsintensitet och priser för produktreparationer och underhåll.
• Lägsta möjliga nivå av materialförbrukning för designen, produkten.

Det är viktigt att noteraIdag är det faktiska problemet frågan om noggrannhet. När man löser det är teknologen skyldig att helt säkerställa noggrannheten i tillverkningen av de produkter som krävs av designern, och hög effektivitet och produktivitet. Frågan är ganska känslig, varför moderna tillverkare strävar efter att rekrytera anständig personal och ständigt utbilda dem. Ofta uppnås noggrannheten för att tillverka en produkt på ett av två sätt, som är fundament alt olika varandra. Den första av dessa innefattar provmätningar och genomgångar, den andra är automatisk inhämtning av dimensioner genom användning av kundanpassade maskiner. Naturligtvis, i modern produktion, används den andra tekniken alltmer. Världen går mot automatisering.

Åtgärder för att förbättra tillverkningsbarheten

För att tillverkningsbarheten för en produkt, produkt eller design ska vara så hög som möjligt är det nödvändigt att planera och genomföra ett antal aktiviteter, inklusive:

• Öka serialiseringen av produkter, produkter eller deras komponenter genom sammanslagning, standardisering och gruppering i enlighet med designegenskaper.
• Relativ begränsning av utbudet av produktkomponenter och material som används.
• Tillämpningen av de konstruktiva tekniker som anses redan bemästrade i produktionen.
• Användning av de mest effektiva tillverkningsprocesserna såväl som standardtillverkningsverktyg.
• Använd hållbara materialkvaliteter.
• Använd hållbara materialkvaliteter.
• Utveckling och efterföljande tillämpning av progressiva designidéer som leder till ökad arbetsstyckesnoggrannhet och användning av (i bästa fall) avfallsfri teknik. Vi kan prata om avfallsminimering här.
• Avancerad teknik för att göra komponenter starkare.
• Användning av vetenskapsbaserade mekaniska säkerhetsfaktorer, samt standardmetoder för att beräkna och testa produkter.
• Öka tillgängligheten, lämpligheten för inspektion, enkel borttagning (om nödvändigt), montering, utbytbarhet och reproducerbarhet av produkter.
• Begränsning av utbyte av produktkomponenter till följd av reparationsarbete eller underhåll.
• Begränsning av kvalifikationerna för anställda som utför reparationer och underhåll av strukturen.

För närvarande är bedömningen av hur tekniskt en produkt är baserad på tre typer av indikatorer. Låt oss överväga dem mer i detalj. För det första är detta de grundläggande indikatorerna för tillverkningsbarhet. Deras värden är nödvändigtvis reglerade av de relevanta direktiven för produkten. För det andra, indikatorerna för den designade produkten. De uppnås genom att testa design, mekanism eller produkter för tillverkningsbarhet. För det tredje, indikatorer på graden av tillverkningsbarhet av produkten, vars värden nu regleras av de relevanta direktiven som bestämmer produktionen av produkten.

Man bör komma ihåg att typerna av utvärdering ärdetta är den viktigaste faktorn som beskriver metodiken för att jämföra produkt alternativ och det rimliga valet av det mest optimala alternativet bland många andra liknande det valda.