Kulsprutningsmaskin: funktionsprincip

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Mekanisk verkan med finkorniga slipmedel har länge bevisat sin effektivitet vid behandling av olika ytor. Även en liten luftpistol låter dig rengöra svåra spår av korrosionsskador, skala och effekterna av kemiska brännskador. I stora konstruktions- eller industriella produktionsmiljöer kanske kapaciteten och räckvidden för handhållna sandblästermaskiner inte är tillräckliga. I sådana situationer används en kulblästringsmaskin, som kan arbeta enligt samma princip att tillföra slipmedel, men med olika driftsparametrar.

Vad är en shot blaster?

För att förstå syftet med och egenskaperna hos sådana enheter är det värt att överväga principen för drift av blästringsmaskiner som sådan. Genom ett speciellt munstycke matas små pistoler på arbetsytan med sand, som, när den kolliderar med materialet som bearbetas, säkerställer dess rengöring. Kraften för att mata slipmedlet kan tillhandahållas med olika metoder. Den vanligaste tillförseln av tryckluft, vilket ger en kompressorenhet. Mindre populär är riktningen för vattenstrålen, som innehåller samma sandpartiklar. Dock att jobba medbåda teknologierna är inte lämpliga för stora volymer. För att lösa sådana problem används en blästringsenhet, som fungerar enligt principen om mekanisk tillförsel av slipmedel med speciella blad. Funktionerna hos denna typ av enheter inkluderar användningen av metallpartiklar som en aktiv rengöringskomponent.

Allmänt arrangemang av kulsprutningsenheter

Nästan alla kulblästermaskiner är baserade på ett pumphjul försett med blad som matar slipmedlet. Detta är den huvudsakliga funktionella komponenten, som också utsätts för den största fysiska stressen. Därför är bladen och hjulbasen gjorda av höglegerat gjutjärn, vilket har ökat motståndskraft mot nötning. Dessutom är blästringsmaskinen utrustad med hållbara lager, vars material också är utformat för drift under förhållanden med intensiv mekanisk belastning. Faktum är att hjulet och arbetsenheterna intill det samverkar direkt med de arbetande metallslipmedlen. Arbetet utförs i hög hastighet, så belastningen på materialen är betydande. I det här fallet är hjulet i en speciell kammare gjord på basis av en stållegering. Målobjektet placeras i denna kammare, varefter bearbetningsprocessen startar.

Högpunkter för maskinvara

Rengöringskvaliteten, som vid manuell sandblästring, bestäms av enhetens kraft. Men om prestanda vid drift av konventionella pneumatiska enheter beror på kompressorns funktion, då är prestandanhagelsprängare bestäms av kraften hos elmotorn, som driver hjulet med blad. Motorns effektpotential är i genomsnitt 10-15 kW. En sådan kapacitet har till exempel en kulblästringsanläggning för rengöring av plåt och byggnadsmetallkonstruktioner tillgänglig för placering i kammaren. Således är medelparametrarna för produkter tillgängliga för rengöring i sådan utrustning cirka 700 x 700 x 1200 mm. Det finns också begränsningar för massan av laddade delar - som regel når den maximala vikten 1 ton. När det gäller själva installationens prestanda når den 100-150 kg / min. Samtidigt kan flera enheter betjäna en kamera samtidigt.

Principen för drift av avstängda installationer

Det här är enheter med tunnlar där ämnen rengörs. Driftsupphängningsprincipen är effektiv på grund av att arbetsoperationer kan utföras från olika sidor. Strukturen som fixerar produkten är en speciell transportör som rör sig i tunneln. Operatören kan använda de upphängda blästringsmaskinerna enligt flödesprincipen, det vill säga för att utföra seriell bearbetning av delar. Det är sant att möjligheten till sådan operation beror på systemet för att samla utkastade metallpartiklar - slipmedel. Faktum är att den klassiska kulblästringsmaskinen är designad för en engångsoperation.

Åtminstone efter att ha bearbetat ett element tar det lite tid att slutföra insamlingen av hårdvara. Dessutom tar det tidprocessen att separera slipmassan från föroreningar som har kasserats som ett resultat av tillförseln av aktivt material. Ibland tillhandahålls även automatiskt arbete på kulsprängningsanläggningar, under vilket det pågår en kontinuerlig process med insamling, rengöring och utmatning av hårdvara.

Principen för drift av genomgående modeller

Detta är grundmodellen i familjen med kontinuerliga kulbläster. Dess funktionella bas är en metallnätstransportör som flyttar arbetsstycket inuti rengöringskammaren. Processen utförs i en sluten arbetskammare, som kan förses med ett annat antal turbiner. Fördelarna som en genomgående kulblästringsmaskin har är bland annat förmågan att säkerställa en noggrann och enhetlig bearbetning av delar. Det viktigaste är att arbetsflödet inte kräver att objektet vänds. Tack vare slutarsystemet, samt blåsmekanismerna, kan du också räkna med hög rengöringskvalitet. Passerande enheter används aktivt idag för att bearbeta delar i maskinbyggnadsproduktion, vid rengöring av byggnadsplåtar, vid tillverkning av aluminiumlegeringar etc.

Principen för drift av trumskottsprängare

Detta är en ganska praktisk enhet, som oftast används inom den metallurgiska industrin för slutbehandling av erhållna legeringar. Till exempel kan ett sådant system befria ytor från spår av formlösningar, avlagringar och brännskador. Dessutom med tanke på valetMed rätt slipmedel kan du uppnå önskad ytjämnhet. Så två huvudkomponenter är inblandade i arbetsflödet: en hydraulisk hiss som fyller arbetsstyckena och själva trumman, där rengöring sker. Under operationen roterar behållaren, gjord av perforerad metalltejp, så att du kan bearbeta produkter från olika sidor. Följaktligen låter kulblästringsanläggningen av trumtyp dig också få högkvalitativa rengjorda produkter vid utgången. I detta fall kan operatören flytta trumturbinen manuellt eller med hjälp av speciella kontrollpaneler. Styrsystem bör dock övervägas separat.

Utrustningskontrollsystem

De senaste versionerna av sådan utrustning tillåter användning av speciella kontroller baserade på en programmerbar modul. Detta innebär att användaren kan förinställa driftsparametrarna för mekanismerna. De viktigaste indikatorerna som kan styras på detta sätt inkluderar: matningshastighet, rörelseintensitet inuti arbetskammaren, såväl som intervallet med vilket ett arbetsstycke befinner sig i fordonet. Sättet som operatören interagerar med styrenheten beror på utformningen av själva kulblästringsmaskinen. Funktionsprincipen kan ge små dimensioner, vilket gör det möjligt att utrusta huvudstrukturen med en kontrollpunkt. Om utrustningen är en del av en gemensam produktionslinje, då kontrollpunkten i formuläretskåpet kan placeras på avsevärt avstånd från driftplatsen.

Vad ska man tänka på när man väljer installation?

När du väljer ett hagelgevär bör du vara uppmärksam på flera parametrar. Först och främst bestäms kraften och utformningen av utrustningen. Det är viktigt att förstå vilka material enheten kommer att fungera med - det kan vara plåt, tråd, såväl som små delar som kräver känslig rengöring. När det gäller designen kan det innebära integration i produktionskomplexet eller fungera som ett separat tekniskt område. Till exempel är kulblästermaskiner lämpliga för seriebearbetning av delar av olika storlekar, så det är lämpligt att använda dem i storskaliga produktionsmiljöer. Det är också värt att överväga närvaron av ytterligare funktioner, inklusive automatisk montering av det frigjorda slipmedlet och rengöring av delar under bearbetning.

Slutsats

Känt för många bilmekaniker och målare, sandblästringsmaskiner i vissa versioner motsvarar kulbläster när det gäller bearbetningskvalitet. Den största skillnaden när det gäller egenskaperna hos det erhållna resultatet reduceras till täckningsområdet. Det vill säga kvaliteten på bearbetningen kan vara lika, men i en session kommer kulblästringsmaskinen att serva flera gånger fler delar än traditionella pneumatiska maskiner. Detta beror på förekomsten av blästringsutrustning av detta slag i industrin och på stora byggarbetsplatser. I ett småskaligt rengöringsformat, användningen av sådan utrustningopraktisk främst av energieffektivitetsskäl.