Anilox-rulle för flexomaskin: egenskaper, syfte

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

En av nyckeluppgifterna vid utskrift med en flexomaskin utförs av ett anilox - ett skaft, på grund av vilket bläcket fördelas över målformen för utskrift. Trots den utåtriktade enkla enheten kännetecknas detta element av en komplex funktionsprincip, vars nyanser bestäms av egenskaperna hos dess yta. Hittills tillverkas aniloxrullen i olika versioner, vilket förbättrar inte bara i strukturella utan också i funktionella kvaliteter.

Anilox-funktioner

Syftet med skaftet är ett - att jämnt överföra ett lager färg i rätt mängd med en verifierad dosering. En viktig egenskap hos denna process är exponeringen av skiktparametrarna så att färgen inte klibbar ihop vid korsningen av prickarna och inte smetar ut på grund av redundans. I modern tryckutrustning bestäms tillräckligheten av volymen färg som används vid applicering på formen av den optiska densiteten,som beräknas med vanliga mätmetoder. Det optimala förhållandet är 1,55, vilket möjliggör högkvalitativ återgivning av hela tonomfånget med nödvändig kontrast.

Design och tillverkningsmaterial

Som namnet antyder har delen en cylindrisk form, som kan vara ihålig eller solid. En egenskap hos skaftet är en cellulär beläggning med bikakor med en diameter på 2 till 25 mikron i genomsnitt. Idag, för att skapa arbetsytor av anilox, används speciella beläggningar, ibland utförda med lasergraveringsteknik. När det gäller tillverkningsmaterialen var de första aniloxerna gummi, varefter de ersattes av metallmotsvarigheter med en krombeläggning. Vissa modifieringar använder också tekniken för kopparplätering, och ett tunt lager av nickel används för att skydda kromytorna. I vilket fall som helst är en viktig förutsättning för det strukturella arrangemanget av en aniloxvals närvaron av en porös struktur på ytan.

För att förhindra snabb cellslitage experimenterar många tillverkare med sprayformuleringar. I konkurrenskampen strävar teknologer från olika företag efter att uppfylla två krav - minsta lagertjocklek och hög dynamisk slitstyrka, vilket innebär skydd mot korrosion och oavsiktlig mekanisk skada.

Anilox-varianter

De huvudsakliga skillnaderna mellan olika typer av moderna anilox-rullar är hur ytan är graverad. På grundnivå kan vi urskilja en mekanisk metodbildandet av tetraedriska celler (klikograf) och lasermodeller för bildandet av hexagonala bikakor.

Användningen av tetraedriska porer på grund av den karakteristiska formen på cellerna tillåter inte ökad bläcköverföring. I sin tur ger den hexagonala bikakan inte bara en volymetrisk överföring av färg, utan låter dig också upprätthålla en högre hastighet i processen. På många sätt beror denna skillnad på beläggningarna på de två typerna av silvalsar. Samma krom används oftare för att skapa fyrkantiga bikakor, medan keramiska aniloxer bildas med lasergravering. Samtidigt kan det inte sägas att den hexagonala konfigurationen är entydigt mer lönsam i alla fall. Beroende på egenskaperna hos en viss modell kan egenskaperna för absorptionsförmåga, hårdhet och spänning på ytan variera, vilket också påverkar kvaliteten på det slutliga tryckresultatet.

Anilox line

Den här indikatorn bestämmer antalet celler på arean av en linjär tum (12 linjer, dvs. 2,54 cm). Vanligtvis beräknas det med hänsyn till cellernas lutningsvinkel i förhållande till cylinderns axel. I genomsnitt varierar det från 30° till 60°. Låglinjedesigner används oftare för lackering och punkttryck. Det genomsnittliga linjeintervallet på 165 till 300 lpi används vanligtvis i belagda rullar med en bikakevolym på cirka 12 cm³/m². För kombinerat flexografiskt tryck är det lämpligt att använda hög lineature upp till 1200 lpi, vid vilken cellvolymen kommer att vara 3se³/m^{2. När denna indikator ökar, ökar också likformigheten hos färgbeläggningen. Ju fler honungskakor, desto bättre blir bläcköverföringen, även om denna regel endast iakttas om skaftområdet motsvarar tryckformen och den korrekta beräkningen av cellparametrarna på arbetsområdet utfördes initi alt.}

Anilox cellvolym

Detta värde kommer att bero på den användbara kapaciteten för enhetsarean på axelns arbetsyta. Vanligtvis, för numeriska representationer, används förhållandet sm³/m^{2, även om experter ofta använder BCM-specifikationsmarkeringen. Det är viktigt att komma ihåg att en cells volym kan öka inte bara genom expansion, utan också genom fördjupning. Ju högre kapacitet honungskakorna har, desto mer mättade färger och desto tjockare lackskikt - det är så den optiska densiteten hos plattan ökar proportionellt. Å andra sidan leder en minskning av volymen till en ökad effektivitet i utskriftsjobbet och en förbättring av dess kvalitet. Under driften av den flexografiska maskinen kommer volymen av bikakor att minska. Detta är en naturlig process på grund av slitage av beläggningen, igensättning av cellerna med smuts, uppkomsten av defekter etc. Hittills har följande standardiserade cellvolymer använts:}

• 5, 4 cm³/m^{2 – används för vektordesignarbete.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - används vid kombinerad utskrift.}
• 2, 3 cm³/m^{2 är den mest fördelaktiga storleken för processtryck.}

Många experter troratt för användaren är det bättre att beräkna aniloxen efter volymen av cellerna, eftersom det påverkar resultatet av utskriftsprocessen i större utsträckning. Trots förhållandet mellan utskriftskvalitet och linje, ger det inte alltid en korrekt uppfattning om de optimala bläcköverföringsformaten, vilket kräver att många indirekta parametrar tas med i beräkningen. Egentligen styrs tillverkarna själva av principen att utvärdera en lämplig aniloxvals för en flexomaskin utifrån kapaciteten hos beläggningscellerna, och försöker diversifiera storleksintervallen för cellytornas arbetsyta.

Utskriftsdefekter vid användning av anilox

Felaktig användning av fukt- och färgvalsar resulterar ofta i felaktiga utskrifter. De vanligaste defekterna av detta slag inkluderar:

• Fetning. Utseendet på uttalade områden där bläcket uppfattas på samma sätt som tryckta fragment. Denna defekt indikerar otillräckligt effektiv befuktning. Problemområden uppstår i mitten eller längs formulärets kanter.
• Skuggning. Svag bakgrund i förhållande till den enhetliga fördelningen av bläck över hela utskriftsområdet. Bland orsakerna till bildandet av skuggor är överträdelser i axelns inställningar.
• Stripe. Lämnar mörka eller ljusa streck, vilket kan bero på överdriven nedsmutsning av valsens yta eller felaktig justering av bläck.
• Defekter i färgöverföring. Felaktig bläckfördelning i flexografiskt tryck kan orsaka glans, trumbildning eller till och med skada.yta.
• Mall. Denna defekt kallas fördubbling. Tryckrullarna kan, om de inte justeras korrekt, orsaka dubbelarbete vid utskrift.

Anilox-rullvård

Eftersom arbetsflödet i en flexomaskin innebär användning av många förbrukningsvaror i form av vätskor, färgämnen, lösningsmedel och andra kemikalier, blir funktionella ytor med tiden igensatta och kräver rengöring. Ytrengöring minskar inte bara risken för tryckfel, utan förlänger också rullens livslängd. Det enklaste sättet att sköta är tvättprocedurer med mjuka, icke-nötande borstar och kemiska lösningar.

Specialiserade Anilox-rengöringsmetoder

Vid professionell användning rengörs aniloxrullar regelbundet med ultraljuds- och lasermetoder. Den första metoden innebär tillförsel av ultraljudsvågor för att uppnå effekten av kavitation, där de minsta gasbubblorna förstör främmande partiklar på ytan, men denna metod bör användas med extrem försiktighet, eftersom överdriven vågkraft kan skada cellstrukturen. Laserrengöring utförs med hjälp av speciella optiska enheter som ger skarp uppvärmning med kraftiga vibrationer på axelbeläggningen. På så sätt kan även rullar med hög linjäritet på keramisk beläggning rengöras utan risk för skador.

Ny teknik

Nya trender inom tillverkningsindustrinaniloxer är förknippade med deras strukturella optimering och en ökning av tekniska och operativa parametrar. Särskilt lätta modifieringar av valsar med höghållfast plastbas dyker upp, spruttekniker med gravering förbättras och ytornas motståndskraft mot typiska föroreningar ökar också. Användningen av laserteknik vid tillverkning av utskriftsutrustning utökar dess funktionalitet. Kombinerade enheter dyker redan upp på marknaden idag, som ger utskrift av en solid och ett raster med hög exponering under applicering av förbrukningsvaror.

Slutsats

Att välja rätt anilox är ingen lätt uppgift och kräver en mångfacetterad analys av det planerade arbetsflödet. Det är nödvändigt att ta hänsyn till inte bara egenskaperna hos själva utskriften, utan också arbetsförhållandena, eftersom detta kommer att minska kostnaderna för att underhålla enheten i framtiden. När man väljer en design enligt dess skyddande egenskaper beräknas drifttemperaturen för aniloxvalsen i förväg, vilket kan variera från +50 °С till +150 °С i genomsnitt. Sammansättningen av kemiska förbrukningsvaror beaktas också, bland vilka det kan finnas alkoholh altiga lösningar, lacker, tvättvätskor med kaustiksoda etc. Alla dessa data tillsammans gör det möjligt för oss att förstå vilken typ av belagd anilox som kommer att vara det mest lönsamma köpet när det gäller operationella och ekonomiska indikatorer.