Lasersvetsning: funktionsprincip och fördelar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-02 14:03

Metaller kan anslutas på olika sätt. Det mest pålitliga och progressiva sättet att erhålla permanenta fogar av olika produkter är lasersvetsning. Tack vare denna teknik är det möjligt att inte bara uppnå stor precision och noggrannhet, utan också att sammanfoga material med hög smältpunkt eller hög värmeledningsförmåga. Den korta, kontrollerbara smältperioden och låga smältvolymen gör det möjligt att svetsa även delar där konventionella metoder inte alls är lämpliga.

Teknikfunktioner

Lasersvetsning är annorlunda genom att laserstrålen tillåter en hög koncentration av energi vid en punkt vars diameter inte överstiger några mikrometer. Effektnivån når 10 ^ 8 W/cm2, vilket är mycket mer än vad till exempel en båge ger. När det gäller energikoncentration kan lasersvetsning endast jämföras med elektroniskstråle (dess effekt är cirka 10^6 W/cm2). Men om den senare endast kan användas i en vakuumkammare, kan lasersvetsning utföras i en miljö med någon form av skyddsgas (CO_{2, He, Ar) eller helt enkelt i luft. När det gäller kontroll utförs den med hjälp av ett optiskt system. Lasersvetsning utförs i ett ganska brett spektrum av lägen, och detta ger en högpresterande process för att sammanfoga alla typer av material, vars tjocklek börjar från några mikrometer och når flera tiotals millimeter. Trots att denna process är mycket komplex och det fortfarande inte finns någon universell teoretisk modell som skulle kunna beskriva den i sin helhet, används den flitigt i praktiken och av goda skäl.}

Vad är bra med lasersvetsning av metaller

De otvivelaktiga fördelarna med denna metod inkluderar följande:

1. Hög prestanda för den här tekniken jämfört med andra metoder.
2. Liten värmepåverkad zon begränsad av enbart laserdiametern. Detta gör att du kan få större teknisk styrka och duktilitet hos anslutningen.
3. Enkelt att använda och möjligheten att ändra bearbetningsprogrammet.
4. Hållbarhet. En modern lasersvetsmaskin eliminerar behovet av extra svetstillsatser och flussmedel.
5. Möjlighet till högkvalitativ sammanfogning av olika metaller.
6. Det är ofta möjligt att undvika användningen av förbrukningsvaror.
7. Möjlighetsvetsning på svåråtkomliga ställen.

För svetsning av metalldelar används gas- och halvledarlasrar, både kontinuerliga och intermittenta. Tillämpningen av den beskrivna tekniken beror direkt på installationernas kapacitet. Således har lasrar, vars effekt ligger i intervallet 100-500 W, länge använts för svetsning av små komponenter, till exempel elektroniska komponenter eller medicinsk utrustning. Och maskiner som kan koncentrera högre energinivåer (i kilowattområdet) används ofta tillsammans med robotar och fiberoptik. De är nästan oumbärliga inom bil-, maskin-, varvs- och andra industrier.