Inline produktion är Koncept, definition, metoder för organisation och teknisk process

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Produktionsprocessen är en komplex teknisk handling som kan organiseras på olika sätt och med olika sätt. Ett företags arbete under villkoren för in-line-produktion av produkter anses idag vara det mest effektiva, men samtidigt krävande när det gäller arbets-, organisations- och materialkostnader. I en allmän mening är in-line-produktion ett format för produktionsaktivitet där principerna om rytm och repeterbarhet för tekniskt samordnade operationer kommer i förgrunden. Vidare kommer kärnan i denna process, dess egenskaper, organisationsmetoder etc. att övervägas mer i detalj.

Konceptet med produktionsprocessen

I hjärtat av all produktion är organisationsmodellen för huvud-, service- och hjälpprocesserna, tack vare vilka företagets arbete utförs,syftar till att skapa vissa produkter. När det gäller organisationsmodellen kan de använda verktygen (maskiner, transportörer, verktyg) betraktas som föremål för organisationen som står i direkt anslutning till produktionsobjekten, det vill säga de tillverkade produkterna.

Funktionen att länka mellan olika produktionselement inom organisationsmodellen utförs fortfarande av en person. Som maxim alt är han direkt involverad i tillverkningsprocessen, åtminstone kontrollerar han utrustningen som implementerar tekniska operationer.

Bland funktionerna i in-line-produktionsmetoden läggs tonvikten på automatisering av arbetsaktiviteter med minim alt mänskligt deltagande. Möjligheterna att organisera oavbruten automatiserad produktion kan förverkligas till största delen i de viktigaste tekniska processerna relaterade till den materiella omvandlingen av villkorad upphandling till ämnet varuförhållanden. Till exempel är tillverkning av möbler i stadierna av timmerbearbetning det huvudsakliga arbetsflödet i en möbelfabrik, som i stora företag nu utförs på verktygsmaskiner under numerisk kontroll. Och vice versa, service och hjälpprocesser för produktionsaktiviteter utförs huvudsakligen av den arbetande personalen direkt, eftersom de flesta av dessa åtgärder kräver antagande av komplexa icke-standardiserade beslut.

essensen av in-line-produktion

Produktionsaktivitetsmodellen i flödesform bygger på rytmisk upprepningen viss uppsättning tekniska operationer som utförs i relevanta verkstäder på arbetsplatsen. Samordning mellan enskilda verksamheter kan ske på olika tekniska och organisatoriska nivåer med uppdelning i tid och rum. Med andra ord, in-line-produktion är en på förhand genomtänkt algoritm av åtgärder som syftar till att tillverka målprodukterna för ett företag.

För en tydligare förståelse av den aktuella produktionsformen kan vi som exempel nämna principen om en icke-flödesmodell. I det här fallet kan organisationen av produktionen användas både i ett enda och i ett serieformat för tillverkning av produkter. Skillnaden ligger i det faktum att produktionens flödesteknik är baserad på förhållandet mellan flera grupper av arbetsoperationer. I icke-flödesproduktionsmodellen är butikssektioner organiserade enligt principen om att utföra samma typ och rytmiska, men inte koordinerade processer. Produktionen sker intermittent mellan operationerna, och bearbetade artiklar och ämnen skickas längs komplexa rutter till nästa produktionsnivåer utan gränssnitt.

Funktioner för in-line-produktion

Bland de utmärkande särdragen i den tekniska organisationen av in-line-produktion av produkter kan följande särskiljas:

• Arbetsplatser betjänar operationer som utförs i förhållande till samma föremål med liknande tekniska och strukturella egenskaper. I mer komplexa modeller tillåter arbetet med in-line produktion en förändring av bearbetningsformatet inom ett visst intervalllägen. Det vill säga att transportbandet inom ramen för ens en teknisk process kan omorienteras till olika grupper av bearbetade föremål.
• Konfigurationen av arbetsplatsernas placering väljs beroende på produktionslogistiken. En tydlig hierarki av sekvenser observeras när man utför tekniska operationer.
• Överföringen av ett föremål från en arbetsenhet till en annan kan utföras både i styckformat och i partier, men i alla fall bör den allmänna produktionsrytmen bibehållas när det är möjligt.
• Huvuddelen och en del av hjälpoperationerna utförs i ett mekaniserat eller automatiserat massproduktionssätt. Detta gör det möjligt att motstå den höga takten i att köra processer, men utesluter inte möjligheten till ett tekniskt avbrott, vars tillåtna parametrar beräknas i förväg i den aktuella modellens algoritm.

Principer för in-line-produktion

Det är möjligt att uppnå tillräcklig effektivitet i produktionen "on-line" endast om ett antal principer för den tekniska organisationen av arbetsflödet iakttas, inklusive:

• Kontinuitetsprincipen. Minimerar beroendet mellan enskilda produktionslinjer på tidsbasis. Till exempel kan arbetstakten på en arbetsplats i detta fall inte orsaka cykliska förseningar i andra produktionsområden.
• Principen för parallellism. Färdiga produkter och ämnen med in-line produktionsmetoden rör sig längs tekniska vägar parallellt, vilket ocksåbidrar till principen om kontinuitet utan dröjsmål.
• Principen för direktflöde. Både arbetsplatser och utrustning är placerade i en tydlig ordning, motsvarande den tekniska processen för att tillverka produkter.
• Principen för specialisering. Separation av produktionsfunktioner mellan separata grupper av produktionslinjer tillhandahålls. Det vill säga att jobbens universalitet är utesluten ur möjligheten att utföra olika operationer.
• Rytmprincipen. Inom ramen för funktionen av en arbetsplats säkerställs cyklisk verksamhet inte bara vid produktionen av en produkt, utan också i sättet att tillverka partier av produkter. Tack vare denna princip organiseras serietillverkning i rad med ett planerat tillvägagångssätt för massproduktion av målprodukten.

Typer av produktionslinjer

Organisation av produktion baserad på produktionslinjer kan innefatta olika grupper av arbetsenheter. I förhållande till dem särskiljs flera klassificeringsdrag:

• Enligt graden av specialisering. Linjen kan vara en- och flerämne. I det första fallet är det tänkt att den ska utföra operationer med en typ av produkt under en viss teknisk period. Flerobjektslinjer används vanligtvis i massproduktionsprocesser med otillräckligt kapacitetsutnyttjande för bearbetning av en produkt. Följaktligen organiseras parallell exekvering av ytterligare processer med ett annat bearbetningsformat.
• Förresten att hålla arbetstempot. Produktionslinjer kan arbeta infri rytm eller med ett tydligt tidsschema. Enligt kontinuitetsprincipen används oftare en kontinuerlig flödesreglerad rytm för att minska produktionskostnaderna. En fri produktionstakt upprättas i de fall där företaget, på grund av instabiliteten i anslutningen av kapacitet eller råvaror, inte kan upprätthålla arbetsprocesser i ett stabilt läge.
• Beroende på vilken typ av fordon som används. Transportörer längs vilka tillverkade föremål rör sig kan arbeta kontinuerligt eller diskret. Rörelseläget beror på takten, kraftbelastningen och andra egenskaper hos produktionsoperationerna.
• Beroende på graden av mekanisering. Mestadels i klassificeringen av massproduktion i rad talar vi om automationsnivån. Samma transportörer och processutrustning kan arbeta under kontroll av automatiska och halvautomatiska styrenheter med en centraliserad, avsändar- eller synkroniserad driftprincip.

Produktionslinjeutrustning

Den tekniska grunden för in-line-produktion utgörs av transportörer av olika slag - till exempel plåt, band, overhead och kedja. De säkerställer förflyttning av objekt från en arbetsnod till en annan i en given rytm. Arbetsplatserna förses med teknisk utrustning som utför uppgifterna att bearbeta ämnen, montera delar och förbrukningsmaterial. Dessa kan vara verktygsmaskiner, såväl som anordningar för att ge termiska, kemiska och mekaniska effekter. I aggregatflödesproduktionen tilldelas hjälptransporter en särskild rollde medel med vilka funktionerna hos länken mellan olika arbetsnoder utförs. Framför allt kan det vara ramper, rullbord, telphers, nedfarter m.m. Denna utrustning fungerar också enligt olika principer - med rörelse längs skenor, i mobilt eller fri rörelseläge under direkt kontroll av operatören.

Organisation av en kontinuerlig produktionslinje

Teknologiskt sett den mest avancerade produktionsformen, där tillverkningsartiklarna utan dröjsmål överförs från en arbetsenhet till en annan, och tidsperioderna för att utföra en operation motsvarar den allmänna arbetscykeln. Till exempel, i det här läget, motsvarar tiden för produkten att passera ett steg av bearbetningen den tid som spenderas på de tidigare stegen av operationen, vilket praktiskt taget eliminerar pauser mellan ankomsten av delar till arbetsområdena. En sekvens av parallella drift- och utgångsenheter observeras inom en given cykel av in-line-produktion. Organisationen av ett sådant läge är ganska krävande för de primära beräkningarna av adresseringssystemet. Vanligtvis upprättas ett produktionsschema för det, med en tydlig definition av arbetscykeln för transportbandet, dess kapacitet och hastighet.

Organisation av diskontinuerlig produktion

Om det av en eller annan anledning är omöjligt att upprätthålla den allmänna cykeln av tekniska operationer i produktionen, så tas hänsyn till eventuella pauser och pauser. PÅannars ökar risken för att ta emot defekta produkter eller störa leveranskedjor. I organisationen av in-line-produktion av denna typ, på grund av icke-mångfald eller ojämlikhet mellan operationer till den allmänna rytmen, tillhandahålls närvaron av interoperativa omsättningsreserver. Detta är en slags diskontinuitetsfaktor, uttryckt i termer av stilleståndstid för utrustning i ett visst område. I tekniska termer kännetecknas organisationen av diskontinuerlig produktion av närvaron av distributionstransportörer, tack vare vilka de nödvändiga mellanliggande produktionsprocesserna optimeras, vilket bestämmer själva existensen av eftersläpningar. Som regel organiseras diskontinuerliga produktionslinjer vid stora företag med stora avstånd mellan enskilda bearbetningsenheter.

Funktioner i kontinuerliga produktionslinjer med flera ämnen

Den största skillnaden med denna konfiguration av produktionslinjen är dess breda specialisering inom utbudet av tillverkade produkter. Denna egenskap bestämmer komplexiteten i organisationen av produktionen med behovet av att säkerställa interoperativa eftersläpningar. Samtidigt kan varje arbetsplats producera flera olika delar, men även ha relaterade designparametrar. Metoder för alternerande operationer och delar kan variera. Till exempel urskiljs grupp- (konsekutiv) och sekventiell batch-principer för alternering, som väljs baserat på de aktuella uppgifterna för in-line-produktion. Metoden att organisera flerobjektslinjer kännetecknas också av stora cykler av operationer i flödet, vilket ger ytterligare fördelar försynkronisering av tekniska processer.

Slutsats

Serialproduktion som sådan är en ekonomiskt lönsam arbetsform för de flesta stora industriföretag. Men samtidigt antas höga ekonomiska och material- och tekniska kostnader, utan optimering av vilka produktionsaktiviteter som blir ineffektiva. I detta avseende är in-line-produktion det optimala formatet för massproduktion av komplexa produkter som kräver användning av många tekniska operationer. En annan sak är att för organisationen av sådana produktionslinjer måste särskilda villkor initi alt uppfyllas. Bland dem kan man notera stora möjligheter för att fördjupa specialiseringen av enskilda jobb inom företaget och en hög grad av enhetlighet av de tekniska och strukturella parametrarna för tillverkade produkter.