Vakuummetallisering - teknikbeskrivning, enhet och recensioner

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Modifiering av olika strukturer, delar och funktionella element utförs ofta genom att helt förändra materialstrukturen. För detta används medel för djup termisk, plasma- och kemisk behandling. Men det finns också ett brett segment av metoder för att ändra driftsegenskaper på grund av yttre beläggningar. Sådana metoder inkluderar vakuummetallisering, tack vare vilken det är möjligt att förbättra materialens dekorativa, ledande, reflekterande och andra egenskaper.

Tekniköversikt

Kynen i metoden är att spraya metallpartiklar på arbetsytan. Processen att bilda en ny beläggning uppstår på grund av avdunstning av givarmetaller i ett vakuum. Den tekniska cykeln innebär implementering av flera stadier av strukturell förändring av målbasen och beläggningselementen. I synnerhet urskiljs processerna för avdunstning, kondensation, absorption och kristallisation. Nyckelproceduren kan kallas interaktionen mellan metallpartiklar och ytan i en speciell gasformig miljö. I detta skede säkerställer vakuummetalliseringstekniken processerna för diffusion och fastsättning av partiklar till arbetsstyckets struktur. Påeffekt, beroende på sprutlägen, beläggningsegenskaper och typ av arbetsstycke, kan du få en mängd olika effekter. Moderna tekniska medel gör det möjligt att inte bara förbättra produktens individuella prestanda, utan också att differentiera ytegenskaperna i enskilda områden med hög noggrannhet.

Tillämpad utrustning

Det finns tre huvudgrupper av maskiner som används för denna teknik. Denna utrustning är kontinuerlig, halvkontinuerlig och intermittent. Följaktligen skiljer de sig åt på grundval av den allmänna organisationen av bearbetningsprocessen. Enheter med kontinuerlig drift används ofta i massproduktion, där in-line vakuummetallisering krävs. Utrustning av denna typ kan vara en- och flerkammare. I det första fallet är enheterna orienterade mot genomförandet av direkt metallisering. Flerkammarmodeller ger också möjligheten att implementera ytterligare procedurer - primär förberedelse av produkten, kontroll, värmebehandling etc. Detta tillvägagångssätt låter dig optimera tillverkningsprocessen. Maskiner för batch- och semi-kontinuerlig plätering har i allmänhet en huvudkammare. Det är just på grund av oegentligheten i produktionen som de används för ett specifikt förfarande, och de förberedande operationerna och samma kvalitetskontroll utförs i en separat ordning - ibland i manuellt läge utan automatiserade linjer. Nu är det värt att överväga mer i detalj vilka noder sådana aggregat består av.

Arrangemang av maskiner för metallisering

Förutom huvudkammaren, där deponeringsprocesserna äger rum, inkluderar utrustningen många hjälpsystem och funktionella komponenter. Först och främst är det värt att direkt markera källorna till det sprutade materialet, vars kommunikation är förknippad med gasdistributionskomplexet. För att vakuummetalliseringsanläggningen ska kunna tillhandahålla de parametrar som är nödvändiga för en viss bearbetningsuppgift, tillåter sprutningsmatningskanalerna med regulatorer särskilt att justera temperaturnivån, flödesriktningshastigheten och volymerna. I synnerhet bildas denna infrastruktur av läckor, pumpar, ventiler, flänselement och andra beslag.

I moderna installationer för samma reglering av driftsparametrar används sensorer anslutna till mikroprocessorenheten. Med hänsyn till de givna kraven och fastställande av de aktuella verkliga värdena kan utrustningen korrigera bearbetningslägena utan operatörens medverkan. För att underlätta driftprocesserna kompletteras utrustningen med system för rengöring och kalibrering i kammaren. Tack vare sådan utrustning förenklas reparationen av vakuummetallisering av maskinen, eftersom konstant och snabb rengöring minimerar riskerna för överbelastning av luftmotorer, manipulatorer och kommunikationskretsar. De senare betraktas helt som en förbrukningsdel, vars utbyte i kontinuerliga enheter utförs som en del av ett regelbundet underhållsprocedur.

Målmaterial för metallisering

För det första utsätts metallämnen för proceduren,som kan tillverkas inklusive speciallegeringar. En ytterligare beläggning krävs för att tillhandahålla ett korrosionsskydd, förbättra kvaliteten på elektriska ledningar eller ändra dekorativa egenskaper. Under de senaste åren har vakuummetallisering använts alltmer i relation till polymerprodukter. Denna process har sina egna detaljer, på grund av egenskaperna hos strukturen hos objekt av detta slag. Mindre vanligt är att tekniken används för produkter som har låg hårdhet. Detta gäller trä och vissa syntetmaterial.

Funktioner för metallisering av plast

Sprayning på ytan av plastdelar kan också förändra dess elektriska, fysikaliska och kemiska egenskaper. Ofta används metallisering också som ett sätt att förbättra de optiska egenskaperna hos sådana ämnen. Huvudproblemet med att utföra sådana operationer är processen med intensiv termisk avdunstning, vilket oundvikligen sätter tryck på partikelflödena som sprutar elementets yta. Därför krävs speciella metoder för att reglera diffusionen av basmaterialet och den förbrukade massan.

Har sina egna egenskaper och vakuummetallisering av plast, kännetecknad av en styv struktur. I det här fallet kommer närvaron av skyddande och grundande lacker att ha betydelse. För att upprätthålla en tillräcklig vidhäftningsnivå för att övervinna barriärerna för dessa filmer, kan det vara nödvändigt att öka energin för termisk verkan. Men även här finns det ett problem med riskerna för förstörelse av plaststrukturen under påverkan av värmeflöden. Som ett resultat, för att ta bort överskottspänningar i arbetsmiljön införs modifierande komponenter, såsom mjukgörare och lösningsmedel, som gör det möjligt att hålla arbetsstyckets form i ett optim alt tillstånd, oavsett temperaturregimen.

Funktioner för bearbetning av filmmaterial

Teknik för tillverkning av förpackningsmaterial inkluderar användning av metallisering för PET-filmer. Denna process ger aluminisering av ytan, på grund av vilken arbetsstycket är försett med högre hållfasthet och motståndskraft mot yttre påverkan. Beroende på bearbetningsparametrarna och de slutliga kraven för beläggningen kan olika metoder för värmeavlägsnande användas. Eftersom filmen är temperaturkänslig införs en ytterligare avsättningsprocedur. Precis som i fallet med plast låter den dig justera den termiska balansen, vilket bibehåller en optimal miljö för arbetsstycket. Tjockleken på filmer som bearbetas med metoden för vakuumvalsmetallisering kan vara från 3 till 50 mikron. Tekniker introduceras gradvis som ger liknande beläggningar på ytorna av material med en tjocklek av 0,9 mikron, men för det mesta är detta fortfarande bara en experimentell praxis.

Metallisering av reflektorer

Detta är också en separat riktning för att använda metallisering. Målobjektet i detta fall är bilstrålkastare. Deras design ger förekomsten av reflektorer, som så småningom förlorar sin prestanda - bleknar, rostar och blir som ett resultat oanvändbara. Dessutom även en ny strålkastarekan drabbas av oavsiktlig skada som kan kräva reparation och restaurering. Det är just denna uppgift som vakuummetalliseringen av reflektorer fokuseras på, vilket säkerställer en slitstark avsättning på en spegelyta. Att fylla den yttre strukturen med metalliserade partiklar eliminerar å ena sidan mindre defekter, och å andra sidan fungerar det som en skyddande beläggning och förhindrar eventuella skador i framtiden.

Organisering av processen hemma

Utan specialutrustning kan ytkemisk beläggningsteknik tillämpas, men för vakuumbearbetning krävs i alla fall en lämplig kammare. I det första steget förbereds själva arbetsstycket - det ska rengöras, avfettas och vid behov slipas. Därefter placeras föremålet i en vakuummetalliseringskammare. Med dina egna händer kan du också göra specialutrustning på skenor från profilelement. Detta kommer att vara ett bekvämt sätt att ladda och lossa material om du planerar att bearbeta det regelbundet. Som en källa för metalliseringspartiklar används så kallade ämnen - från aluminium, mässing, koppar etc. Därefter justeras kammaren till det optimala bearbetningsläget och deponeringsprocessen börjar. Den färdiga produkten omedelbart efter metalliseringen kan beläggas manuellt med extra skyddande beläggningar baserade på lack.

Positiv feedback om teknik

Metoden har många positiva egenskaper som uppmärksammas av användare av färdiga produkter inom olika områden. I synnerhet hänvisar den tillhöga skyddande egenskaper hos beläggningen, vilket förhindrar processerna för korrosion och mekanisk förstörelse av basen. Vanliga konsumenter av produkter som har utsatts för vakuummetallisering för att förbättra eller förändra sina dekorativa egenskaper svarar också positivt. Experter betonar också teknikens miljösäkerhet.

Negativa recensioner

Nackdelarna med denna metod för att bearbeta produkter inkluderar komplexiteten i den tekniska organisationen av processen och de höga kraven på förberedande åtgärder för arbetsstycket. Och detta är inte att tala om användningen av högteknologisk utrustning. Endast med dess hjälp kan du få högkvalitativ sprutning. Kostnad är också på listan över nackdelar med vakuumplätering. Priset för att bearbeta ett element kan vara 5-10 tusen rubel. beroende på området för målområdet och tjockleken på beläggningen. En annan sak är att serieplätering minskar kostnaden för en enskild produkt.

Avslutningsvis

Ändring av de tekniska, fysiska och dekorativa egenskaperna hos vissa material utökar möjligheterna för deras vidare tillämpning. Utvecklingen av vakuummetalliseringsmetoden ledde till uppkomsten av speciella bearbetningsområden med fokus på specifik prestanda. Teknologer arbetar också med att förenkla själva deponeringsprocessen, vilket redan idag manifesteras i form av utrustningsnedskärningar och efterbearbetningsprocedurer. När det gäller tillämpningen av tekniken hemma är detta det mestaen problematisk täckningsmetod, eftersom den kräver att artisten har speciella färdigheter, för att inte tala om tekniska medel. Å andra sidan tillåter mer prisvärda sprutmetoder inte att erhålla beläggningar av samma kvalitet - oavsett om det är ett skyddande lager eller dekorativ styling.