Pulssvetsning: fördelar och möjligheter

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Halvautomatisk svetsning i skyddande gasmiljöer är den överlägset mest avancerade tekniska metoden för implementering av metallfogar. Men även denna grupp av svetsmetoder är inte fri från brister, som visar sig både i stänk av smältan och i svårigheterna att upprätthålla standardparametrarna för bågen. Pulssvetsning hjälpte till att lösa dessa problem på många sätt, vilket kräver användning av specialutrustning och efterlevnad av speciella organisatoriska regler, men ur synvinkeln av sömmens kvalitet motiverar det sig helt.

Teknikfunktioner

Metoden innebär att ytterligare strömpulser appliceras på bassvetssömmen, vars frekvens kan nå tiotals hertz. Anmärkningsvärt nog är andelen pulsad ström i förhållande till huvudindikatorn upp till 15 %. Idag utvecklas även teknologier för dubbelmatningpulser under moduleringsförhållanden. Detta gör det möjligt att ändra lutningsvinklarna för den termiska effekten, formen och gavlarna. För operatören innebär detta att processens funktionalitet ökar när det gäller möjligheten att kontrollera finmetallöverföring. Med andra ord, pulsad bågsvetsning minimerar inte samma effekt av smältstänk med en ökning av förbrukningen av elektrodpulver, utan ger fler medel för dess reglering. Om vi pratar om skillnaderna från konventionell halvautomatisk svetsning, eliminerar pulsbågstekniken också behovet av att utföra rengöring av arbetsområdet, kännetecknas av en minskning av metallutbränning och ger också mer utrymme för strömmen att flöda. Och allt detta uppnås under samma temperaturförhållanden.

Vilken utrustning används

Dessa är oftast enheter som arbetar i MIG/MAG-svetslägen och som stöder möjligheten till smidig justering av strömmar. Det finns två grupper av pulssvetsmaskiner:

• Modeller med integrerad gaskyld (automatisk) trådmatare.
• Modeller med valfritt (pluggbart) trådmatningssystem. I det här fallet tillhandahålls vätskekylning.

I båda alternativen kan operatören lita på möjligheten till punktkontroll av frekvensen och storleken på dropparna av smält metall, som överförs till svetsbadet. Liknande funktioner finns i vanliga halvautomatiska maskiner, men det finns en grundläggande skillnad på två punkter. Först det aktuella justeringsintervalletsträcker sig från lägsta till maxvärde. För det andra tillåter inte pulsbågen, oavsett operatörskontroll, kortslutning och nästan eliminerar stänk. Vid arbete med icke-järnmetaller manifesteras särskilt möjligheterna till detaljerad justering av apparaten för specifika driftslägen. Till exempel stöder ett modernt halvautomatiskt pulsläge för aluminiumsvetsning synergisk kontroll, vilket möjliggör automatisk inställning för arbetsstyckets tjocklek och trådstyrningshastighet. De nya MIG-Pulse-lägena, till exempel, förhindrar även sjunkning genom att krossa kristaller i smältzonen.

Förbereda maskinen för drift och inställning

Först av allt är huvudkomponenterna i svetsstationen anslutna. Konstruktionen kommer att inkludera själva växelriktaren, transformatorer eller omvandlare från strömkällan, gasflaskan och brännaren. Därefter ställs de optimala lägena in. Till exempel, hur ställer man in pulsad TIG-svetsning? Detta görs genom enhetens kontrollpanel, där du kan ställa in typen av svetsprocess, såväl som specifika parametrar för strömstyrka, trådtjocklek etc. Förresten är frekvenspulsområdet vanligtvis från 0,5 till 300 Hz. Ju högre frekvens, desto fler operationella effekter kan realiseras automatiskt. I synnerhet handlar det om minskning av porstorleken i svetsstrukturen och avsmalning av bågen. Omvänt, i det låga området, realiseras en mer effektiv styrning vad gäller valmöjligheterpositioner. Så erfarna svetsare anser att bågriktningen från botten till toppen (PF-läge) är den mest optimala.

Fördelar med kontaktpulsström

Denna typ av frekvensstyrd svetsning kallas också resistiv eller smältsvetsning. Den skiljer sig från bågtekniken genom att den pulsade strömmen flyter genom två separerade produkter. Vad är fördelarna? Nya möjligheter och fördelar med pulsad kontaktsvetsning bestäms av ökningen av strömstyrkan som uppstår i kontaktpunkten mellan två produkter. För att smälta metallen krävs mindre belastning på utrustningen, och strömstyrkan och temperaturförhållandena ökar. Resultatet är en pålitlig och exakt anslutning med en snygg söm. Förresten, alla regleringsmöjligheter är bevarade när man utför resistiv svetsning.

Fördelar med pulsad TIG-svetsning

Kombinationen av pulsströmsläget och TIG-svetsmetoden används sällan, men det har ett antal viktiga fördelar. I största utsträckning avser de möjligheten att minska värmetillförseln, men är inte begränsade till detta. När man arbetar med tunna plåtar av rostfritt stål vid höga frekvenser kan noggrannheten i sömmens bildande uppnås. Ändring av de aktuella parametrarna under TIG-svetsning från maxim alt till minimum med pauser minimerar också uppvärmningen av arbetsstycket och dess skevhet. Vid medelhöga frekvenser kan effektivare strömkoncentration uppnås, vilket bidrar till djup penetration vid standardvärden.värmetillförsel. På grund av den finkorniga strukturen ger svetsning av rostfritt stål med en genomsnittlig pulsfrekvens också hög korrosionsbeständighet hos svetsen. I framtiden finns det inget behov av att applicera speciella skyddande beläggningar, eftersom själva strukturen i materialet inte stöder utvecklingen av rost.

Fördelar med pulsad MIG-svetsning

Huvudkännetecknet för denna metod är den beröringsfria metoden för att överföra smältan från tråden till svetszonen. I kombination med det aktuella pulsläget ger detta tillvägagångssätt följande fördelar:

• Spara gas- och trådresurser. Förbrukningsvaror med mindre parametrar används och den skyddande gasmiljön kan användas för olika uppgifter utan val av ytterligare brännare och spetsar.
• Låg rök och stänk. Återigen, på grund av en högre grad av kontroll och energikostnader, optimeras i princip värmebehandlingsprocessen och negativa faktorer reduceras.
• Hög prestanda. I MIG-läge ger pulssvetsning en högre smälteffektivitet med samma tekniska och driftsparametrar som utrustningen.
• Tillförlitlighet och säkerhet. Omfattande kontroll av svetsprocessen uttrycks inte bara i regleringen av stänk och automatisering av individuella funktioner, utan också i stödet av en hel uppsättning skydds alternativ med avstängning vid överhettning.

När pulssvetsning används

Teknikutvecklades främst för rostfritt stål och är idag en av de mest effektiva metoderna för att svetsa sådana stål. Samtidigt har dess räckvidd utökats avsevärt och omfattar verksamheter relaterade till bearbetning och sammanfogning av lågkolh altiga stål, aluminium, koppar samt silver och titan. Punktpulssvetsning fungerar också bra vid sammanfogning av tunnväggiga delar av både järn- och icke-järnmetaller. Speciellt kombinationen av pulserande ström med en volframelektrod gör det möjligt att minimera riskerna för genombränning av arbetsstycken i form av tunna plåtar från 1 till 50 mm.

Svagheter med pulssvetsning

Liksom alla svetstekniker, inklusive moderna, är den pulsade metoden inte utan nackdelar. Trots de uttalade fördelarna används det sällan för att lösa typiska problem på grund av de höga kostnaderna för utrustning, en ökning av organisatoriska kostnader och ett antal negativa tekniska nyanser. Speciellt kännetecknas TIG-pulssvetsning av låg produktivitet och låg trådmatningshastighet. Användningen av andra lägen begränsas av höga krav när det gäller val av blandningar med skyddsgaser. Det vill säga, metoden är för det mesta mycket specialiserad och lämpar sig endast för användning i vissa transaktioner med vissa villkor.

Slutsats

Förmågan att exakt styra strömmen är en logisk fortsättning på det halvautomatiska inverter-svetskonceptet, som gör svetsprocesser mer flexibla och funktionella. En annan sak är att tillsammans med utvidgningen av det valfria, införs också olika begränsningar för användningen av metoden. På amatörnivå är naturligtvis behovet av pulsad svetsning, trots alla dess fördelar, ännu inte så uppenbart. Samma investeringar i utrustning och förbrukningsvaror är osannolikt motiverade, även med hänsyn till mottagandet av en högkvalitativ söm. Situationen är annorlunda inom industri och professionell konstruktion, där minimering av smältstänk vid in-line svetsning motiverar den organisatoriska komplexiteten.